细粒锡矿石浮选：工艺特点与预处理方法

近年来，随着锡矿石的不断开采，优质锡矿石越来越稀缺，取而代之的是品位低的细粒锡矿石，这种矿石除了粒度细，还具有矿物组成复杂、易泥化等特点，因此，在浮选过程中面对多种挑战，如何通过浮选工艺处理这种细粒锡矿石，如何优化选矿工艺，成为重要课题。

一、细粒锡矿石的特性

细粒锡矿石的粒度通常小于0.074毫米，部分颗粒甚至更细，能达到0.01毫米，这种超细粒度在磨矿过程中很容易泥化，导致矿浆粘度增加，对浮选药剂的效果产生影响。

另外，细粒锡矿石常常与石英、云母长石等脉石矿物伴生，且紧密嵌布，处理起来更是难上加难。这时候，浮选前的预处理工作就显得尤为重要。

二、细粒锡矿石浮选前的预处理

1、分级

分级的主要目的是控制矿石的粒度分布，避免过粗或过细的颗粒进入浮选系统。常用的分级设备包括水力旋流器和筛分机。

水力旋流器利用离心力场实现矿浆的分级，具有分级效率高、占地面积小等优点;

筛分机则通过筛孔尺寸实现矿石的粒度分离，适用于处理粒度较粗的矿石。

合理的分级工艺可以有效提高浮选效率，减少过磨和泥化现象。

2、脱泥

脱泥工艺的目的是去除矿浆中的细小颗粒，降低矿浆黏度，提高浮选效率。常用的脱泥方法包括水力旋流器脱泥和分级机脱泥。脱泥工艺的优化可以显著提高浮选指标，减少药剂用量。

3、预选

预选的作用是预先富集矿石中的有用矿物，降低浮选难度。常用的预选方法包括离心机预选和重选。

离心机预选利用离心力场实现矿物的分离，可以有效富集矿石中的重矿物;重选则通过矿物的密度差异实现分选。

预选工艺的应用可以减少进入浮选系统的矿石量，降低浮选成本，提高浮选效率。

4、脱硫与除铁

细粒锡矿石中常伴生有硫化物和铁矿物，这些矿物的存在会对浮选过程产生不利影响。

硫化物矿物(如黄铁矿)会消耗大量捕收剂，降低浮选选择性;铁矿物(如赤铁矿、磁铁矿)则会干扰浮选过程，影响锡石的回收率。因此，脱硫和除铁工艺在浮选前显得尤为重要。

脱硫工艺通常采用氧化法或浮选法，将硫化物矿物氧化为可溶性硫酸盐或通过浮选分离;除铁工艺则主要采用磁选法，利用铁矿物的磁性将其分离。这些预处理工艺可以有效改善浮选环境，提高浮选指标。

三、细粒锡矿石浮选工艺特点

1、浮选药剂的选择

浮选药剂是细粒锡矿石浮选的关键因素之一。

常用的捕收剂包括脂肪酸类、砷酸类和羟肟酸类。

脂肪酸类捕收剂对锡石具有良好的捕收性能，但易受矿浆pH值和温度的影响;

砷酸类捕收剂则对矿浆环境的适应性较强，但毒性较大;

羟肟酸类捕收剂具有高效、选择性好等优点，但成本较高。

抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选，常用的无机抑制剂有水玻璃、磷酸盐等，有机抑制剂则包括单宁、木质素磺酸盐等。

药剂的选择应根据矿石性质和浮选工艺要求进行优化，以达到最佳的浮选效果。

2、浮选流程设计

细粒锡矿石的浮选流程通常包括粗选、中矿处理、精选和扫选等环节。

粗选流程一般采用一段或二段粗选的方式，根据矿石性质和浮选指标要求确定。中矿处理是浮选流程中的重要环节，合理的中矿处理可以有效提高浮选指标。

常见的中矿处理方式包括顺序返回、开路抛尾、脱泥和增加精扫选作业等。精选流程的优化可以提高锡石精矿的品位，扫选流程的优化则可以提高锡石的回收率。合理的浮选流程设计是提高浮选效率的关键。

3、浮选过程的控制参数

浮选过程的控制参数对浮选效果具有重要影响。矿浆浓度是影响浮选效果的重要因素之一，过高或过低的矿浆浓度都会降低浮选效率。

矿浆pH值的控制对捕收剂的性能和矿物表面电性有直接影响，合理的pH值范围可以提高捕收剂的选择性。

温度也是影响浮选效果的重要因素，适宜的温度可以提高药剂的溶解度和矿物表面的反应活性。

此外，浮选时间的控制和气泡大小的调节也是影响浮选效果的重要因素。

合理的控制参数可以有效提高浮选指标，降低浮选成本。

四、结论

由于细粒锡矿石的特殊性质，其浮选的过程必然是一个复杂且系统的过程。如何处理矿泥、如何分离脉石矿物，都是浮选的关键。对于选矿厂而言，应根据矿石的性质和自身的生产条件，优化浮选工艺，加强自动化过程控制，以达到理想的选矿回收率和经济效益。