复杂锡矿石一般是指矿物组成复杂、伴生矿物多的锡矿石矿物组成通常包括锡石、硫化物、铁矿物等。另外,这种锡矿石还有一个特点是粒度细小、泥化严重,因此浮选难度大。本文通过对复杂锡矿石浮选工艺流程的详细介绍,帮助客户梳理浮选操作方法,并提供工艺优化的方向。
1、破碎与筛分
复杂锡矿石浮选工艺的第一步就是对开采出来的矿石进行破碎,破碎后粒度通常小于20mm,在破碎作业中,由振动筛配合破碎机完成筛分作业,筛下矿物进入下一步工艺流程,筛上矿物返回破碎流程继续破碎。通常可分为粗碎、中碎、细碎几种作业模式。
2、磨矿与分级
为了将锡与其它脉石矿物充分解离,需要将物料进一步磨细,此时要通过给料机将物料给入球磨机,磨矿产品再经分级设备进行分级,分级溢流进入下一步工艺流程,分级底流返回磨矿设备再次研磨,直至达到可解离粒度。
3、脱泥与洗矿
利用脱泥和洗矿设备去除矿石中的泥质和细粒杂质,降低矿浆的粘度。脱泥的过程可采用槽式洗矿机或水力旋流器等设备。
4、浮选前的矿浆调整
在浮选前,要注意对矿浆进行化学调整,主要包括调节pH值、添加捕收剂和抑制剂等,这样做的目的是增强锡矿物的疏水性,为浮选创造条件。
5、浮选过程
浮选是复杂锡矿石处理的核心环节。常见的浮选方法包括选择絮凝浮选、载体浮选和絮凝浮选法。絮凝浮选法是指,通过添加絮凝剂使锡矿物絮凝成团,从而实现分离。载体浮选则是利用较大颗粒的矿物作为载体,使细粒矿物附着其上并一起上浮。
6、中矿处理
浮选过程中产生的中矿需单独处理或返回流程中,以回收其中的有用矿物。
7、精选与扫选
浮选过程中精选和扫选的作用是不同的,精选的主要作用在于于进一步提高锡精矿的品位,而扫选则用于回收尾矿中的残留矿物。
8、尾矿处理
对于浮选后的尾矿,需要进行脱水处理,鑫海尾矿干排工艺,可将尾矿含水率控制在20%以下,大大减轻了对环境的影响。常用的尾矿处理设备包括浓密机和过滤机。
在复杂洗矿浮选过程中,为了获得更好的浮选效果和选矿回收率,我们可以从浮选药剂的种类、用量,以及设置智能化监控系统等几个方面,来优化浮选工艺流程。具体做法如下:
1、工艺优化方向
在浮选药剂的选择上,在保证浮选效果的前提下,可选择绿色环保的浮选药剂,这样做不仅可降低对环境的影响,对于短流程浮选工艺而言,也有助于降低投入成本。
2、智能化技术的应用
智能化和自动化是如今选矿厂的标配,通过自动化控制,实现整个浮选过程的实时监控,出现问题及时解决。智能化的优势在于,不仅数据监控更加精准到位,同时也减轻了操作工人的工作量,可谓一举两得。
复杂锡矿石的选别难度较大,在浮选方案设计之初,应充分考虑各种脉石矿物的性质,有针对性地选择浮选药剂进行浮选分离。在优化方向上,应注重环保型浮选药剂的应用,并充分利用智能化技术,以实现高效生产,达到理想的选矿效果。
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