锡矿石重选与浮选：典型工艺流程全解析

锡矿石主要由锡石组成，常常伴生有石英、云母、长石等脉石矿物，部分矿石中还含有硫化物(如黄铁矿)和铁矿物(如赤铁矿)。另外，锡矿的粒度分布广泛，从粗粒到细粒均有分布，嵌布特性复杂，因此高效的选矿工艺成为提升锡矿资源利用率的关键。

锡矿石选矿常用的选矿工艺有重选和浮选，本文通过介绍这两种工艺的典型流程，为矿山企业提供技术参考，希望以此助力矿企提升选矿效率和经济效益。

一、锡矿石重选工艺流程

1.破碎与筛分

在进入重选之前，首先要对原矿进行破碎和筛分，将粒度破碎至10mm以内，这个作业流程是由破碎机与振动筛配合完成的，破碎后的矿石进入筛分设备，筛下物料进入磨矿，筛上物料返回破碎机继续破碎。

2.磨矿与分级

磨矿的目的是使矿物充分解离，释放有用矿物颗粒。球磨机和棒磨机是常用的磨矿设备。磨矿过程中需严格控制磨矿细度，避免过磨导致矿物泥化，影响后续选矿效果。

3.重选工艺

重选的工作原理是利用锡石与脉石矿物之间的沉降速度差异，来实现矿物分离的。常见的重选法有跳汰重选法、摇床重选和溜槽重选三种。

跳汰重选：主要设备为跳汰机，其工作原理是利用周期性变化的水流实现矿物分层和分离。跳汰机的处理量大，而且原理简单、操作方便，通常用于处理粒度较粗的矿石，粒度范围可大致设定在0.5~500mm之间。

摇床选矿：主要的设备为6s摇床，其工作原理是通过往复运动来实现矿物分离，摇床的选矿精度比跳汰机更高，更适合处理复杂矿石，适合处理的矿石粒度在0.074~2mm之间。

溜槽选矿：主要的设备为螺旋溜槽，其工作原理是利用离心力和重力的共同作用来实现矿物分离。螺旋溜槽占地面积小、处理量大，更适合处理细粒矿石，适合处理的矿石力度在0.074~0.5mm之间。

4.重选流程优化

重选工艺的优化包括粗选、精选与扫选的结合，以及中矿处理与循环利用。合理的重选流程设计可以提高锡矿石的回收率和品位，同时降低选矿成本。

二、锡矿石浮选工艺流程

1. 浮选前的准备

浮选前需对矿石进行破碎、磨矿和分级，确保矿物充分解离。同时，矿浆需进行化学调整，包括调节pH值、添加捕收剂、抑制剂和起泡剂，为浮选创造更适合浮选的条件。

2.浮选药剂的选择

浮选药剂是浮选工艺的核心。常用的捕收剂包括脂肪酸类、胺类和羟肟酸类;抑制剂包括水玻璃、磷酸盐等;起泡剂则以松醇油为主。药剂的选择需根据矿石性质和浮选目标进行优化。

3.浮选流程设计

浮选流程包括粗选、中矿处理、精选和扫选。粗选阶段通常采用一段或二段粗选，中矿处理则根据矿物性质选择顺序返回或单独处理。精选和扫选的优化可以提高精矿品位和回收率。

4.浮选过程控制

浮选过程的关键控制参数包括矿浆浓度、pH值、温度、浮选时间和气泡大小。合理的参数控制可以显著提高浮选效果，降低药剂消耗。

5.浮选工艺优化

浮选工艺的优化方向包括绿色浮选药剂的研发、短流程浮选工艺的探索以及智能化技术的应用。智能化技术通过在线监测和自动化控制，实现浮选过程的精准调控。

三、重选与浮选的联合工艺

1.联合工艺的优势

重选和浮选的联合工艺可以充分发挥两种工艺的优势，提高锡矿石的回收率和品位。重选适用于处理粗粒矿石，浮选则适合处理细粒矿石。联合工艺能够有效降低选矿成本，减少药剂消耗。

2.典型联合工艺流程

联合工艺通常包括两种模式：重选-浮选联合(先重选后浮选)和浮选-重选联合(先浮选后重选)。具体选择哪种流程，需根据矿石性质和企业需求进行优化。

3.案例分析

某矿山企业采用重选-浮选联合工艺，先通过跳汰机回收粗粒锡矿石，再通过浮选工艺处理细粒矿石。优化后的工艺使锡矿石的回收率提高了15%，精矿品位达到60%以上，显著提升了企业的经济效益和资源利用率。

四、结论

重选和浮选工艺是锡矿石选矿常用的工艺，通常重选工艺适用于处理粗粒矿石，而浮选工艺更适合处理细粒矿石，但是，任何选矿工艺方案的敲定都应该遵循选矿试验结果，根据矿石的特性来制定。鑫海矿装可为客户量身定制选矿方案，并提供矿业全产业链服务（EPCM+O），如有需要，请联系我们。