极贫赤铁矿湿式预选法，提升选矿指标

某赤铁矿选厂，原设计处理原矿量为800万吨/年，年产精矿250万吨。采用“阶段磨矿-粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选”工艺流程。但是，随着原矿的不断开采，品位不断降低，选矿比升高，造成精矿产量不达标，选矿成本升高。为此，在经过反复试验后，增加了湿式预选工艺，选矿指标得到显著提升，生产成本也随之降低。

一、赤铁矿性质

该矿石矿物组成单一，铁矿物主要为赤(褐)铁矿，占铁矿物组成的96.27%，脉石矿物主要为石英，属典型的高硅、低硫磷贫赤铁矿石。

赤铁矿中铁含量23.21%，分布率96.27%;磁铁矿中铁含量0.50%，分布率2.07%;半假象赤铁矿中铁含量0.20%，分布率0.83%;碳酸铁中铁含量0.20%，分布率0.83%;硅酸铁中铁含量0.20%，分布率0.83%。合计铁含量24.11%。

二、赤铁矿湿式预选试验

1、贫赤铁矿湿式预选试验

在给矿粒度为-3.0mm、介质棒直径为4mm、背景磁场强度为955kA/m，对贫赤铁矿进行湿式预选工艺试验。预选后精矿品位达到30.56%，较原矿提高了5.57个百分点。预选尾矿产率为23.76%， 品位为7.12%，远远低于目前选矿工艺的尾矿品位。

2、极贫赤铁矿湿式预选试验

该矿体中赋存有大量的极贫赤铁矿，每年采出量约为300万吨。该极贫赤铁矿的主要矿物为赤铁矿，脉石矿物主要为石英，属于高硅、低硫磷的极贫赤铁矿石。物相分析结果表明，这部分极贫赤铁矿的铁含量仅为18.34%，如果直接排弃必定造成资源浪费，但是，如果直接入选又会对选矿指标和选矿成本造成极大的不利影响。

为了解决这一问题，对该极贫赤铁矿也进行了湿式预选试验，采用直径4mm的磁介质棒，在给矿粒度为-3.0mm、背景磁场强度为796kA/m、立环转速为3r/min、 脉动冲次为200次/min、脉动冲程为10mm，给矿量为0.5t/h的条件下对极贫赤铁矿石进行湿式预选试验。

试验结果表明，采用湿式预选可抛出品位为6.76%、产率为37.61%的合格粗粒尾矿，获得品位为25.32%、产率为62.39%的预选精矿，回收率为86.13%，效果非常理想。

对预选后的极贫赤铁矿进行磨矿，细度磨至-0.074mm粒级占95%，经过“强磁-反浮选工艺”选别后，获得了品位为67.15%、产率为17.81%、回收率为65.31的高品位合格精矿，选矿指标良好。

三、极贫赤铁矿选矿工艺与设备

1、工艺流程的改进

在原有“阶段磨矿-粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选”的基础上，加入自磨-湿式预选工艺，球磨给矿粒度由原来的-10mm粒级占93%，降低到-3mm粒级占93%，球磨机台时可提高30%，1台球磨机的处理量约为280万吨。设计考虑3个磨矿系统处理正常矿石(-10mm0)，1个磨矿系统处理湿式预选精矿(-3mm)，年入磨总规模为910万吨。可以满足增加产能的需求，选厂总规模达到年处理矿石1080万吨。

2、新增选矿设备

由于增加了自磨-湿式预选工艺，在原有设备的基础上又增加了如下设备：C200颚式破碎机1台;CZT1535棒条振动给矿机1台;φ9.15×5.03m湿式半自磨机1台;ZKR3070直线振动筛3台;CTS1240永磁顺流磁选机6台;SLON2000立环高梯度磁选机6台;搅拌槽2台。

四、改进后的经济效益

项目达产年的项目总成本费用为40670万元。 其中：矿石运输费用为2250万元;预选成本为23966 万元，单位预选成本为85.36元/吨;精矿加工费为14453万元。达产年实现利润总额为23655万元。

五、总结

该项目中，随着原矿品位的下降，选矿指标无法达到预期目标，且选矿成本不断上升，为了避免亏损局面的产生，及时调整了选矿工艺，在原有强磁选-浮选的基础上，增加了自磨-湿式预选工艺。虽然短期内需要进行设备投资，但是从长期来看，预选工艺的增加，及时遏制了生产成本的上升，为企业创造了更高的收益。