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氧化铜铅锌矿混合浮选工艺流程

2024-12-13 16:25:39

某铜铅锌矿，由于铜铅锌氧化率较高，且具有矿石物质组成复杂、含泥量大等特点，导致浮选难度较大，很难实现多金属的有效分离，生产出单金属精矿。针对这种难分离多金属矿，相关从业人员给出了一种解决方案，即以产出可销售的铜铅锌混合精矿为基础，更大限度地提高该铜铅锌金属地回收率。我们一起来看看该氧化铜铅锌矿地混合浮选工艺流程。

一、氧化铜铅锌矿矿石性质

该铜铅锌多金属矿中铜矿物包括黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、黝铜矿，及少量地孔雀石、硅孔雀石，少量铜蓝和氧化铜。

铅矿物以方铅矿为主，少量白铅矿、铅矾和铅铁矾;锌矿物主要包括闪锌矿、菱锌矿。

脉石矿物主要有方解石、石榴子石、透辉石、绿帘石和石英、萤石、白云母等。

矿石中铜、铅、锌矿物品位较高，金、银的 品位较低，且铜、铅、锌的氧化率分别为38.58%、 46.83%、8.09%，为铜铅锌多金属氧化矿。

二、混合浮选工艺流程

1、破碎磨矿

经磨碎磨矿后，获得-0.074mm含量70%的细粒矿物，以符合单体解离的要求。

2、“先硫后氧”混合浮选流程

“先硫后氧”流程是指先对硫化矿物进行浮选，随后对氧化矿物进行浮选。这一流程允许在不同的浮选阶段针对不同类型的矿物(硫化矿和氧化矿)采用不同的药剂和条件，以提高浮选效率和选择性。

该案例浮选方案设计为两次粗选-三次精选-两次扫选浮选流程，实现铜铅锌矿物的有效分离和富集。

粗选1：调整剂采用石灰：碳酸钠=1000：1000的比例，用以增加矿浆的黏度，并调整pH值，这样即可以分散矿泥，又不会抑制铅矿物。

粗选2：以JM-1(200g/t)为硫化剂，ZJ-1(60g/t)为捕收剂。

扫选1：以JM-1(200g/t)为硫化剂，ZJ-1(20g/t)为捕收剂。

扫选2：以ZJ-1(5g/t)为捕收剂。

再经过三次精选，获得铜铅锌混合精矿。

三、氧化铜铅锌矿选矿结果

该案例中，由于单体接解离困难，故采取多金属混合浮选的工艺流程，最终选矿结果为混合精矿铅+锌品 位之和为41.17%，铜铅锌金属回收率分别为 58.74%、80.71%、70.82%，指标良好，确保了铜铅锌金银的综合回收利用。


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