钨钼矿浮选案例，详细流程与设备列表

钨钼矿含有钨、钼两种有价元素，通常钨钼矿还伴生有石英、长石、云母、角闪石、绿泥石等脉石矿物。钨钼矿选矿常常选用浮选工艺，本文以鑫海矿装承接的位于山东省的钨钼矿项目为例，介绍详细的浮选工艺流程和所需设备列表。

一、钨钼矿项目背景

该钨钼矿选厂位于山东省，现行的生产模式，加工的精矿产量低、生产成本高、经济效益差。为了改善这种状况，该选厂负责人通过朋友介绍找到鑫海，鑫海在对生产线进行考察，并对原矿进行选矿试验研究后，重新设计了选矿方案，为客户创造了13000万元的收益。

二、钨钼矿选矿试验

该钨钼矿中，钼矿类型为辉钼矿，辉钼矿是层状结构，层间疏水性较好，具有天然可浮性;钨矿类型为白钨矿，可浮性良好。

鑫海为客户提供了项目投资分析报告，并对原矿样品进行选矿试验，进行了原矿多元素分析，浮选探索试验、磨矿粒度变化试验和流程试验，定制了详尽的可行性分析报告。

二、钨钼矿浮选详细流程

确定采取浮选工艺进行选别，整个选厂设计了四个部分，分别为破碎筛分车间、磨矿分级车间、浮选车间和精矿脱水车间。

1、破碎筛分

破碎筛分阶段采用两段半一闭路的工艺流程。

粗碎：物料先由给料机给入颚式破碎机粗碎，原矿最大给料粒度为500mm;

筛分：粗碎排矿经2#皮带运输机，输至双层圆振动筛筛分;

中碎：振动筛上层筛上物料输送到细碎型颚式破碎机中碎;

细碎：中碎产品和双层筛中间产物，一起由3#皮带输送机运输至圆锥破碎机细碎，细碎排矿再返回筛分，形成闭路破碎;

送至粉矿仓：振动筛下层筛筛下物为最终破碎筛分产品，产品粒度为-50mm，由4#皮带运输机运输至粉矿仓。

2、磨矿分级

磨矿分级阶段采用一段闭路磨矿分级的工艺流程。

磨矿：物料从粉矿仓由皮带运输机运输至球磨机磨矿，进料粒度为-50mm;

分级：排出的物料自流入双螺旋分级机分级，粗颗粒沉到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出，自流入球磨机再磨，形成一段闭路磨矿，细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰处溢出，溢出的物料即为磨矿回路合格产品。

磨矿分级阶段产品细度为-200目占60%。

3、浮选流程

浮选车间采用优先浮选辉钼矿，浮选尾矿选钨工艺流程。

钼粗扫选：采用一粗一精三扫浮选工艺流程。

钨浮选作业：钼扫选尾矿自流至钨浮选作业系统。精选、粗选精矿送入磨矿系统再磨，再磨后采用一精粗选、二精扫选和七次精选的浮选工艺流程，尾矿分别返回上一级作业，精矿进入脱水系统。

钨浮选采用两粗四扫浮选工艺流程，粗选精矿经渣浆泵扬送至深锥浓密机，经浓缩后进行高温脱药，钨精选作业采用五精两扫流程，浓缩脱药后的矿浆返回钨精选作业。

4、精矿脱水流程

精矿脱水采用两段机械化干燥工艺流程。浮选钼精矿经泵打入φ4m深锥浓密斗进行浓缩后，再进入70㎡自动液压箱式压滤机进行压滤，滤液返回钼精选作业，干燥后钼精矿含水≤4%。浮选钨精矿也是同样的干燥过程。

三、钨钼矿生产线设备

四、钨钼矿项目结果

根据设备选型的要求，鑫海制造并采购相关设备，并全程负责项目的安装调试，该项目钼精矿产率0.24%，Mo品位47.48%，Mo回收率90.671%;白钨精矿产率0.258%，WO3品位21.7%，WO3回收率83.8%，营业收入13000万元，税后投资回收期3年。