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辉钼矿浮选难点与浮选工艺流程

2024-12-20 16:59:59

钼金属具有耐高温、高熔点、大刚度等特点，目前我国开发利用的钼矿几乎全部为辉钼矿，采用浮选工艺回收。辉钼矿的嵌布粒度较细，多与黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等矿物共伴生。

辉钼矿浮选难点

辉钼矿浮选的难点在于黄铜矿和方铅矿，这三者可浮性相近，且方铅矿解离后难以抑制，因此，如何分离黄铜矿和方铅矿成为研究重点。

辉钼矿浮选工艺流程

1、破碎与磨矿

在辉钼矿浮选前，破碎与磨矿是极为关键的准备环节。通常来说，实践中一般采用二段或三段破碎及两段磨矿作业。目前的趋向是采用旋回破碎机粗碎后用半自磨机与旋流器组成闭路磨矿。

破碎的目的在于将原矿的粒度减小，使其更利于后续磨矿以及浮选流程的开展。而磨矿作业重点是要让辉钼矿尽可能地单体解离，同时达到合适的细度，为浮选创造良好条件。比如，一般应尽可能地粗磨到一定粒度就进行浮选，先得出废弃尾矿与粗精矿，以保障较高的回收率，之后再进行一系列的再磨与精选来选出最终精矿。

对于不均匀嵌布的辉钼矿，如果在粗磨时不能得出废弃尾矿，则可采用阶段浮选。而且实践证明，进行辉钼矿粗精矿再磨时，使用卵石比用钢球时的回收率要好些，因为卵石对浮选没有什么有害影响。不同的磨矿方式会对后续浮选产生影响，磨矿细度不够可能导致辉钼矿单体解离不充分，影响浮选效果和回收率;而磨矿粒度过细又可能产生矿泥，干扰浮选过程，使精矿质量下降等。

2、辉钼矿浮选

辉钼矿浮选时从粗选、精选到扫选等各环节都有着明确的操作流程及条件控制要求。

(1)粗选阶段

在粗选阶段要注意控制好矿浆浓度，一般粗选会采用较浓的矿浆，来保证获得高的回收率以及节省药剂。通常会加入如煤油等捕收剂、2#油等起泡剂，浮选时间大概在3-4分钟左右。例如一种常见的操作是，将原矿磨矿到一定细度后进入搅拌槽，控制矿浆浓度在合适范围(比如33-35%)，加入石灰调节矿浆pH值到8-9.5后开始粗选流程。

(2)精选阶段

粗选的精矿通常要进行1次-2次精选，经再磨使连生体解离，然后再进行多次精选，总的精选次数可达 6 次以上。精选时矿浆浓度相对粗选要稀一些，这样有利于提高精矿质量。并且如果矿石中存在其他硫化物等杂质，还需加抑制剂从精矿中排除大部分硫化物，精选时被抑制的其他硫化物不能返回到粗选回路中。同时，为了提高精矿(从含有少量其他硫化物的矿石中所得的)中钼的回收率，粗精矿在精选前以及扫选的精矿在返回到粗选作业前加煤油进行搅拌也是适宜的。

(3)扫选阶段

主要是对粗选尾矿进一步处理，尽可能回收剩余的辉钼矿，扫选的浓度又总是比粗选稀，其浮选时间也大致在3-4分钟，扫选精矿返回粗选作业，扫选尾矿则为最终尾矿排出。

在整个浮选流程中，对于矿浆的搅拌强度等也要合理控制，确保药剂能与矿浆充分混合均匀，矿物颗粒能很好地与气泡接触附着等，保证浮选过程顺利且高效地进行，最终获得符合要求的高质量钼精矿。

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