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2024-12-20 16:21:26

镍钼矿含有镍和钼两种有价金属元素，是重要的矿产资源，在钢铁、电子、化工和航天航空等领域应用广泛，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。镍钼矿选矿通常采用浮选法，本文介绍镍钼矿选矿工艺流程。

物理性质：镍钼矿样本颜色为黑色，形状为板状和块状混合，局部存在层间结构。

化学成分：镍含量0.52%，钼含量0.74%，SiO2含量35%，CaO含量4.1%，总碳含量7.3%，Au含量0.32%，S含量7.5%。

物相分布：镍主要以硫化态分布(72.98%)，硫化钼存在，分布率为75.24%。

破碎：将镍钼矿石进行粗破和细破，降低矿石粒度，为磨矿和选矿做准备。

磨矿：将破碎后的矿石送入磨矿设备，进一步降低粒度，满足选矿工艺要求。

脱泥脱碳：去除泥土和碳质杂质，提高浮选效果，可通过物理或化学方法实现。

浮选：添加收集剂和发泡剂，使含镍、钼矿粒附着在气泡上浮至表面，刮出富含镍、钼的粗矿。

精炼：进一步去除杂质，提高镍、钼品位。

冶炼：通过冶炼得到纯度更高的镍、钼。

针对含碳量较大的镍钼矿，采用脱泥脱碳工艺，减少泥质对浮选的干扰。通过对比直接浮选、浮选脱泥脱碳、重选脱泥脱碳螺旋溜槽方法进行预处理，评估效果。

磨矿使用圆锥破碎机和球磨机设备，控制矿石粒度满足选矿标准；分级使用螺旋分级机设备，分离满足细度要求的矿粒。

细度确定：通过评估不同磨矿细度对浮选工艺的影响，确定磨矿细度。

捕收剂：选择乳化煤油作为捕收剂，优化用量。

抑制剂：使用磺化CMC作为抑制剂，确定最佳用量，提高钼浮选效果。

活化剂：使用硫酸铜硫-镍作为活化剂，提高镍的浮选效果。

活化剂用量：确定硫酸铜的最佳用量，提高镍回收率。

以上介绍了镍钼矿选矿工艺流程，我们通过优化选矿工艺，提高了镍钼矿的选矿效率，降低了冶炼成本，提高了冶炼效率，满足了冶炼品位要求。

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