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2023-10-13 17:56:24

萤石矿尾矿处理是矿业中的重要环节，尾矿通常包含未提取的有用矿物、杂质和废物。处理尾矿的目标是降低环境影响、更大限度地回收有用矿物，并符合环保法规。以下是一般的萤石矿尾矿处理方法和工艺流程：

浮选： 浮选是一种常见的尾矿处理方法，用于分离有用矿物(如萤石)和废物或杂质。在这个过程中，尾矿被混合在水中，并添加一种或多种浮选剂，如油酸。然后，通过气泡将有用矿物浮到液面上，从而分离出来。这是通常用于萤石矿尾矿的典型处理方法。

磨矿： 磨矿是将尾矿中的矿石进一步粉碎和磨细的过程，以释放其中的有用矿物。磨矿通常是在浮选之前进行的，以确保更好的分离效果。磨矿可以采用不同类型的磨矿设备，如球磨机、磨矿机等。

化学处理： 对于某些尾矿，可能需要进行化学处理以去除杂质或改变矿物的性质。这可以包括氧化、硫化、盐酸处理等方法，以便更好地进行浮选分离。

重选： 重选是将矿石按照密度分离的过程，通常使用重选机或离心机。这种方法可用于提高矿石的品位，同时分离出废物。

干法处理： 干法处理通常涉及使用气流或振动屏幕来分离尾矿中的矿物。这种方法适用于一些特殊的尾矿，特别是当水资源有限时。

矿石破碎和磨矿： 首先，原始尾矿经过初步破碎，通常采用颚式破碎机和圆锥破碎机等设备。然后，矿石进一步磨矿，以减小颗粒大小。

浮选： 尾矿磨矿后，将其混合在水中，并加入浮选剂，如油酸。气泡被用来将有用矿物浮到液面上。

磷酸盐去除： 如果尾矿中含有过多的磷酸盐，可能需要进一步的处理，以降低磷酸盐的含量。这可以通过添加磷酸铵或其他磷酸盐沉淀剂来实现。

去除硅： 尾矿中常含有石英等硅酸盐矿物，需要进一步处理以降低硅含量。这可以通过酸浸出或其他化学方法来去除硅。

尾矿浆处理： 处理后的尾矿浆可以通过过滤、压滤、离心或沉降等方法进行固液分离，以获得干燥的尾矿和水的分离。

尾矿处理工艺流程可以因矿石的具体成分和性质而有所不同。它的目标是减少废弃物的排放，提高有用矿物的回收率，并符合环境法规。因此，每个尾矿处理流程都需要根据具体情况进行定制和优化。

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