难选贫赤铁矿如何选矿?

赤铁矿是一种弱磁性矿物，与磁铁矿不同，赤铁矿的磁性较弱，因此，磁选法不能完成选矿。赤铁矿常用的选矿方法有浮选、重选、磁选、焙烧等。对于难选贫赤铁矿来说，也离不开这几种选矿方法，可以在提高磨矿细度、选择高效浮选药剂和优化选矿设备性能几个方面着手，提升铁精矿品位和选矿回收率。

一、赤铁矿选矿常用工艺

1、赤铁矿浮选工艺

浮选工艺一般用于处理细粒及微细粒的弱磁性赤铁矿。常用的浮选方法包括正浮选和反浮选两种。

正浮选：利用阴离子捕收剂从原矿中浮出铁矿物。在浮选前先将原矿进行破碎、磨矿等预处理，之后调整矿浆pH值，在中性或微碱性的环境下进行正浮选。浮选过程中，铁矿物被浮选出来形成泡沫层，脉石矿物留在矿浆中。

反浮选：根据矿石类型的不同，采用阴离子捕收剂或阳离子捕收剂。同样对矿物先进行预处理，调整pH值，阴离子捕收剂反浮选要求pH值在11以上，而阳离子捕收剂反浮选则将pH值调整到8~9。浮选过程中，脉石矿物被浮出来形成泡沫层，而铁矿物则留在矿浆之中。

2、赤铁矿重选工艺

用重选工艺处理赤铁矿可考虑两个方向，一是粗粒重选法，二是细粒重选法。

粗粒重选法：适用于品位高(50%以上)但矿体较薄或夹层较多的赤铁矿，可以只进行破碎而不磨矿，在粗粒情况下，通过重选法丢弃粗粒尾矿，从而提升矿石品位。

细粒重选法：适用于处理嵌布粒度细、含磁性较高的赤铁矿。经过破碎、磨矿两道预处理工艺，使赤铁矿单体解离，进而通过重选法得到细粒高品位铁精矿。

3、赤铁矿磁选工艺

赤铁矿的磁性一般不高，很难用磁选工艺达到选矿的目的，但是对于磁铁-赤铁矿混合矿这种特殊的矿石而言，可以采用弱磁-强磁选法进行选别，流程如下：

弱磁选：采用弱磁选机进行初步分选，以去除非磁性矿物和部分强磁性矿物。

强磁选：在弱磁选后，进行强磁选以进一步提高精矿的品位。强磁选可以有效去除大量不合格的尾矿，提高铁精矿的回收率。

4、赤铁矿焙烧磁选工艺

焙烧磁选法一般用于矿物组成比较复杂的赤铁矿，而且上述几种方法无法达到良好选矿指标的前提下，才会用到这种方法。这是因为，焙烧磁选工艺包括造球、焙烧、磨矿、破碎等工艺，设备投资大、生产成本高，工业生产一直未能广泛应用。工艺流程如下：

磁化焙烧：将经过破碎磨矿的赤铁矿分进行磁化焙烧，使赤铁矿转化为磁铁矿，这一过程需要再特定的温度下进行，并添加适量的还原剂。

冷却和磁选：焙烧后的矿石需要冷却，然后利用弱磁场磁选机进行分选，分离出磁性的磁铁矿(即转化后的赤铁矿)。

磁选：通过磁选设备，如高梯度磁选机，将焙烧后磁性增强的赤铁矿与其他非磁性矿物分离。

后续处理：焙烧磁选后的铁精矿可能需要进一步的处理，如细筛再磨再选或再磨反浮选，以提高精矿品位至65%以上。

二、难选贫赤铁矿如何选矿?

所谓难选贫赤铁矿，通常具有三个特点：铁矿本身品位低、多元共生的复合矿石较多、微细粒嵌布弱，质量小。针对这三个特点，可以给出三个方向的解决办法：

1、针对性磨矿与早期分选

在微细粒贫赤铁矿的选矿技术中，会同时显现出磨矿不足与过度磨碎的问题。因此，实施有针对性的磨矿操作，并能迅速有效地分离出适宜粒度的矿粒，对于提升选矿效率至关重要。

2、优化浮选药剂，提升浮选效果

在微细粒贫赤铁矿的处理中，弱磁选—强磁选—反浮选工艺是常见流程，用到的浮选药剂包括NaOH、苛化淀粉、石灰和脂酸类捕收剂。然而，这些药剂并未使得浮选流程达到预期的回收效果，因此有必要对药剂方案进行优化。

3、增强磁选机的磁性能

强磁选机是微细粒贫赤铁矿选矿的关键设备，但其对小于30μm的微细粒赤铁矿的回收效率并不高。为了改善这一状况，可以考虑提升磁选机的磁感应强度，从现有的1~1.5T提高到1.7T或1.8T，甚至更高(尽管相关技术已经存在，但在实际应用中仍需进一步的研究和探讨)。

以上为您介绍了赤铁矿选矿常用工艺，对于一些难选贫赤铁矿，也提供了三种解决办法。未来，随着选矿技术水平的不断提升，对于赤铁矿选矿研究的不断深入，相信目前还未广泛应用的技术会突破瓶颈，成为代替现行工艺的主流方法。这需要广大矿业人共同的努力。