铁精粉尾矿干排工艺与主要设备

近年来，尾矿干排技术得到快速发展，尾矿干排技术是将尾矿泥浆经多级浓缩和高效脱水设备处理，形成含水小、易于运输和堆放的矿渣，其核心是脱水技术。铁精粉尾矿干排常见工艺和主要设备有哪些？存在问题与发展前景如何？本文将给出答案。

尾矿干排技术的意义及国内外发展现状

尾矿干排技术的意义：可以控制和减少安全隐患、节约资源、降低运行和管理成本、减少污染，对企业安全运行、资源利用和环境保护有重要意义。

国内外发展现状：1973 年加拿大首次采用尾矿干排技术，国外越来越多矿山开始采用，我国于 20 世纪 70 年代开始研究，2008 年后发展迅速。国内外尾矿干排技术的共同点包括是新型尾矿处理技术、有很多优势、面临成本高的问题，区别包括应用范围和研究范围不同。

铁精粉尾矿干排三种基本工艺

1、只采用过滤脱水：所用设备有过滤机或压滤机。尾矿泥浆经过滤机或压滤机后，滤液直接作为回水利用，滤饼运输至干堆场存放。该工艺配置简单、技术成熟，已在矿山工业中广泛应用，如山东归来庄金矿、大安河金矿、云南镇沅金矿、连宁排山楼金矿、甘肃天水子金矿、哈密市金矿等。

2、浓缩-过滤脱水工艺：所用设备主要有浓密机、过滤机或压滤机。尾矿泥浆通过浓密机浓缩，溢流部分直接回水利用，底流部分经过滤机或压滤机过滤，可使尾矿含水量小于 10%。这种脱水工艺配置相对简单，技术成熟、安全性好、应用广泛。近年来，压滤机已从半自动化发展到全自动化，成为一种较完善的过滤设备，一定程度上提高了生产效率，为企业带来更大的效益。

3、分级-浓缩-过滤脱水工艺：所用设备主要有旋流器、浓密机、过滤机或压滤机。有些企业在浓缩时尾矿颗粒分布不均匀，微细颗粒偏多，会导致浓密机溢流水浑浊，并且底流浓度偏低，此时若在浓缩前利用旋流器分级，使粗细颗粒尾矿分离，可起到快速浓缩作用，提高浓密机浓缩效果。与浓缩 - 过滤脱水工艺相比，这种工艺只增加了旋流器，却可大大提高浓密机的处理能力，减轻浓密机负荷，同时可获得含水率在 15% 以下的尾矿矿渣，经济效益十分可观。

此外，还兴起了一种在第三种工艺基础上加入高频脱水筛的新型脱水工艺。尾矿经过旋流器分级，底流粗颗粒尾矿到达高频脱水筛，经过高频脱水筛再次脱水后使含水量小于 16%;经过旋流器的低浓度溢流液再经过浓密机及压滤机脱水。这种工艺适用于 - 0.037mm 粒级含量 95% 以内的所有矿种且脱水率高，但工艺相对复杂，设备投入较大，生产运营成本高。

铁精粉尾矿干排主要设备

分级设备主要有旋流器、斜板分级机、螺旋分级机等，新型高效旋流器采用了多项新技术;浓缩设备主要有普通圆形浓密机、斜管浓密机、斜板浓密机和高效浓密机等，高效深锥多锥浓密机浓缩效果更好;脱水设备主要有过滤机、压滤机和脱水筛等，高效多频脱水筛应用比较广泛。

尾矿干排技术存在的问题及发展前景

存在的问题：技术方面，尾矿干排工艺较为复杂且脱水成本高，应用存在局限性，缺乏对多雨地区尾矿干排技术的研究，没有制定设计规范及标准，尾矿干排后矿渣容易扬尘造成污染;管理方面，需要制定一套尾矿干排安全管理条例。

发展前景：成本更低，经济效益更好，应用更加广泛，应用更加安全。

尾矿干排技术在近年来发展迅速，在很多选矿厂得到成功应用，随着对铁精粉尾矿干排技术的不断深入研究，多种设备组合模式已得到较好的效果，尾矿干排技术已日渐成熟。鑫海在尾矿干排方面具有丰富的经验，如果您有尾矿需要处理，请联系我们。