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2024-09-19 12:04:08

锌萤石矿在选矿过程中会产生大量的尾矿，目前对尾矿的处理方法主要有尾矿库堆存和干排干堆两种。无论哪种处理方法都离不开浓缩作业。对于一些添加过浮选药剂的尾矿，脱水难度较大，直接外排又会造成生态污染。因此，通过干排的方法处理尾矿是很好的选择。本文通过一个铅锌萤石矿尾矿处理项目为例，介绍尾矿浓缩方案。

该选厂采用优先浮选硫化矿再浮选萤石的原则流程，尾矿颗粒粒级两级分化，粗粒级颗粒极易板结，旋流器溢流中微细粒级含量较大，大量微细粒级颗粒会降低沉降速度和底流浓度，影响溢流含固量，进而影响后续压滤环节。

旋流器溢流进入深锥浓缩机，部分细颗粒进入高效浓缩机。在高效浓缩机中添加凝聚剂、絮凝剂，以获得可以回用的溢流水。深锥浓缩机和高效浓缩机底流浓度要求达到 30% - 40%，以满足压滤机入料要求。

具体的质量、流量设计参数如下：

(1)深锥浓缩机溢流含固量过大：实际测量最高可达6%-7%。底流浓度较高，最高可达65%-70%。当底流排放不合理时，可能存在管道堵塞现象。

(2)高效浓缩机絮凝效果不佳：溢流出现 “跑浑” 现象。底流浓度通常为15%-18%，无法达到设计的30%-40%，现场只能通过提高深锥浓缩机底流浓度来提高压滤机入料浓度。由于高效浓缩机底流干矿含量较大，造成底流最终浓度一般在 26%左右。

(3)絮凝药剂消耗量大且压滤效果差：在二级浓缩中加药，一级浓缩溢流中微细粒级的颗粒含量多，絮凝药剂消耗量很大，易黏附于滤布上堵塞滤孔，阻止滤液排出，致压滤时间过长，时常出现不成饼现象。另外，二级浓缩加药后形成的絮团没有粗颗粒作为核心，沉降速度较慢。

水力旋流器

(1)调换深锥浓缩机和高效浓缩机位置：一级浓缩处理的尾矿颗粒粒度较粗，二级浓缩处理的尾矿颗粒中微细粒级含量较多，高效浓缩机无法实现底流浓度要求。调换深锥浓缩机和高效浓缩机位置后，高效浓缩机底流浓度在 40% 左右，深锥浓缩机保证了 30% 以上的底流浓度。

(2)优化加药方案：在一级浓缩中添加絮凝药剂絮凝效果较好，改变加药点位置为靠近稳流筒的位置，减小管道中的剪切破坏作用。改变加药方案后，过滤效果明显改善，药剂用量减少。

(3)改变浓缩机入料方式：将原DN80入料管更换为DN200，减小矿浆流速和剪切力作用，有利于颗粒的絮凝和成团;在稳流筒内增加扰流板，为颗粒的沉降提供一个稳定的沉降环境。

对原浓缩环节及设备进行适当改进，明显改善了沉降效果，最终溢流水含固量小于300mg/L，满足溢流水水质要求;高效浓缩机底流浓度大于40%，深锥浓缩机底流浓度为30% 左右，合并后底流浓度达到压滤入料要求，絮凝药剂用量也大幅减少，最终尾矿实现了全部干排，节约了生产成本，增加了企业的经济效益。

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