粗铁矿石回收的关键：重选技术

粗铁矿石回收常用的选矿技术为重选法，通过铁与其它矿物的密度差异进行分离。那么重选技术的适用条件有哪些?常用设备和工艺流程是怎样的?又具有哪些优势呢?本文将展开介绍。

一、重选技术原理

重选技术的原理是基于矿物密度差异，通过水流、振动或离心力实现粗粒矿物分选，适用于密度差明显的粗粒矿物。其历史可追溯到古代，理论基础为阿基米德原理和牛顿第二定律。

二、重选技术适用条件

1、矿石性质

重选技术适用于粗中颗粒嵌布的赤铁矿，因铁矿物与脉石矿物密度差异明显，利于分离。对细粒嵌布矿石效果较差，细粒矿物易受水流、矿浆黏度影响，密度差异难显现。

2、粒级范围

粒级范围为0.1-1.0mm，在此范围内，矿物颗粒大小适宜，密度差异明显。在分选之前需进行预先分级，排除矿泥(<0.02mm)，这是因为矿泥易附着在粗颗粒表面，影响分选效率。

三、重选技术常用设备

1、螺旋溜槽

用于粗颗粒预选，处理量大。螺旋溜槽的工作原理是矿浆在螺旋形槽面内受重力和离心力作用流动，密度大矿物沉积在内侧，密度小矿物被水流带走。螺旋溜槽的优势是：结构简单、占地面积小，选型时需考虑矿石性质、粒度组成、处理量等因素。

2、离心选矿机

处理微细粒(下限至 0.019mm)铁矿石时，可以利用离心选矿机进行强化分选。离心选矿机的操作参数如转速、给矿浓度对分选效果影响大，转速高离心力大，利于密度大矿物分离，但过高也不好，会增加设备磨损和能耗。离心选矿机可与其他重选设备协同工作，提高回收效率。

3、摇床

摇床属于精细分选设备，结合水流和床面振动分离矿物，适用于中等粒度。摇床分类多，固定床摇床床面固定，活动床摇床床面可自由活动，能更好适应不同粒度和密度矿物颗粒运动特性，提高分选精度。

4、跳汰机

跳汰机的工作原理是通过脉动水流分离粗粒矿物，更适合处理密度差异大的矿石。脉动机构类型有活塞式、隔膜式和空气式等，不同机构对分选效果影响不同。具有处理量大、选别指标较好等优点，在粗铁矿石回收中占据重要地位。

四、粗粒铁矿石重选工艺流程

1、阶段磨矿+重选联合流程

“阶段磨矿—强磁选抛尾—重选”工艺流程，先阶段磨矿使矿物颗粒解离，再强磁选抛尾抛弃低品位尾矿，减少后续重选处理量，最后通过螺旋溜槽或摇床精选，提高精矿品位和回收率。磨矿细度控制要点是防止矿物颗粒过粗或过细，强磁选抛尾工艺参数如磁场强度、给矿浓度、扫选次数等需优化。

2、分级+重选联合流程

将矿石按粒度分级后分别处理，对不同粒级采用螺旋分选与离心分选。分级设备有振动筛、螺旋分级机、水力旋流器等，选型时需考虑矿石性质、粒度组成、处理量、选矿指标等因素，确保矿石分级效果和后续重选工艺顺利进行。

五、粗粒铁矿石重选技术优势

1、成本低

重选技术对设备和药剂依赖低，设备结构简单，制造成本和维护成本低，如螺旋溜槽和摇床。药剂使用少，减少药剂采购和处理成本。能耗少，主要依靠重力、水流等自然力分选，降低生产成本，适合中小型矿山企业或资源贫乏地区。

2、环保

减少浮选药剂使用，避免化学药剂对环境的污染。尾矿易脱水回填，粒度相对较粗，水分含量较低，便于堆放和管理，通过合理处理措施，减少尾矿对土地资源的占用和对环境的破坏，实现资源循环利用和矿山可持续发展。

六、粗粒铁矿石重选技术的局限性

1、细粒回收效率低

对于粒度小于0.074mm的微细粒矿物，重选技术回收效率低，微细粒矿物易受水流、矿浆黏度等因素影响，密度差异难以充分显现，导致分离效率降低。需结合磁选或浮选等其他选矿方法，提高微细粒矿物的回收率。

2、预处理要求高

重选技术对矿石预处理要求高，需充分破碎和分级以减少泥化影响。矿石在开采和运输过程中可能产生泥化现象，泥化后的矿石颗粒附着在粗颗粒表面，影响粗颗粒的密度和运动特性，降低重选效果。

预处理过程中可能出现破碎过细、分级不彻底、矿泥堵塞等问题，需采取合理控制破碎参数、优化分级设备选型和操作参数、定期清理分级设备等措施解决。

七、应用实例

鞍山式赤铁矿是我国重要铁矿石资源，采用螺旋溜槽粗选+摇床精选工艺流程，提升精矿品位。螺旋溜槽粗选富集粗粒矿物，摇床精选进一步提高精矿品位。精矿品位达65%以上，回收率达85%以上，降低生产成本，提高资源利用率，实现很好的经济收益。

八、结论

重选技术是粗粒铁矿石回收的关键技术，尽管它有着一定的局限性，但是它投资成本低、不需要添加化学药剂，因而更加环保，对于容易分选的粗粒铁矿石而言，的确是不错的方法，未来，我们相信重选技术将会在设备性能、工艺流程优化等方面取得更大的进步。