随着新能源行业锂电池的广泛应用,全球锂矿开采与开发已进入白热化阶段。锂的主要来源包括锂云母、锂辉石、盐湖锂、透锂长石等,其中锂云母和锂辉石占比较大,是锂的主要矿物来源。本文将对两种锂矿选矿工艺进行对比。
1、预处理环节
两者均需经过三段破碎(颚破+圆锥破+高压辊磨)实现多碎少磨,但锂辉石因晶体结构致密,需磨至-0.074mm占80%以上才能有效解离,而锂云母因片状结构特性,采用立磨机保护性磨矿至-0.15mm即可获得理想解离度。
2、分选系统
• 锂辉石浮选:采用"氢氧化钠+氧化钙"调节矿浆pH至10-11,配合脂肪酸类捕收剂实现锂辉石与长石、石英的高效分离,精矿Li₂O品位可达6.5%以上。
• 锂云母浮选:需添加胺类阳离子捕收剂,通过"一粗两精三扫"流程设计,在pH 2.5-3.5酸性环境中实现云母与石英分离,精矿Li₂O回收率可达75%。
1、锂辉石提锂工艺
• 硫酸焙烧法:1050℃高温转型后酸浸,锂回收率>90%,但能耗较高
• 硫酸盐焙烧法:引入钾/钠硫酸盐降低反应温度至850℃,酸耗减少30%
• 最新趋势:动态焙烧系统+余热回收装置,综合能耗降低25%
2、锂云母提锂工艺
• 硫酸盐焙烧:适用于高品位矿(Li₂O>2.5%),锂浸出率可达92%
• 石灰石焙烧:CaO添加量需达矿重30%,适合处理含氟矿物
• 创新工艺:两段逆流浸出技术,减少酸耗40%,同步回收铷铯稀有金属
评估维度 | 锂辉石 | 锂云母 |
---|---|---|
原矿品位 | Li₂O 1.2-2.5% | Li₂O 0.3-1.2% |
加工能耗 | 120-150kW·h/t | 180-220kW·h/t |
建设投资 | $8000-12000/t Li₂CO₃ | $12000-18000/t Li₂CO₃ |
副产品价值 | 长石、石英砂 | 铷、铯、陶瓷原料 |
环保要求 | 酸性废气处理 | 含氟废水深度净化 |
1、锂辉石生产线:推荐高压辊磨半自磨流程,搭配充气式浮选机,能耗降低35%
2、锂云母生产线:配置微波焙烧系统,反应时间缩短60%,同步安装氟回收装置
3、通用配置:陶瓷过滤机替代传统真空过滤,水分含量降低至8%以下
4、作为专业选矿EPCM+O服务商,鑫海可为您提供如下服务:
(1)矿物工艺特性检测与可选性试验
(2)定制化工艺流程设计(含中试支持)
(3)智能选厂建设(配置DCS控制系统)
(4)特种设备供应(高压辊磨机、充气浮选柱等)
通过工艺包整体优化,我们已帮助江西某锂云母项目实现锂回收率提升18%,吨加工成本下降42%;在非洲锂辉石项目中,创新应用光电分选预抛废技术,使入选品位提高3.2倍。选择适配的加工方案,可更大限度地释放资源价值。
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