萤石尾矿再选的工艺策略与案例分析

萤石尾矿是指提取有用矿物后排除的废渣，理论上讲没有利用价值，应被舍弃。但是，在实际生产中，由于选矿技术的局限性，某些尾矿中仍然具有较多的可回收成分，尾矿再选工艺解决了这一问题。鑫海在多年处理萤石尾矿的过程中不断总结经验，最终讲尾矿按照不同的粒径进行划分，分别采取对应的再选工艺，取得了较好的效果。

一、萤石尾矿再选工艺流程图

二、粗粒萤石尾矿再选工艺

粗粒萤石尾矿通常是指粒径≥0.02mm的尾矿。此类尾矿，推荐直接采用常规浮选工艺流程，依照萤石矿的常规浮选步骤进行操作。

首先，对萤石尾矿进行磨矿处理，将粗粒磨成细粒，以便后续浮选过程的顺利进行。

在浮选药剂的选择上，采用油酸作为捕收剂，硅酸钠作为抑制剂。当矿浆的PH值控制在8-13之间时，萤石的浮游性表现较好，有利于浮选效果的提升。

此外，还可以选择组合抑制剂，例如单宁酸 + 水玻璃或水玻璃 + 苛性淀粉 + 六偏磷酸钠，通过多种药剂的协同作用，进一步优化浮选效果。

值得一提的是，萤石尾矿浮选对水质也有一定要求。当水质较软时，捕收效果较为理想;而当水质较硬时，则需要采取预先软化的手段，调整水质至适合的软硬度，以确保浮选过程的顺利进行和浮选效果的稳定性。

三、细粒萤石尾矿再选工艺

细粒级萤石尾矿是指粒径<0.02mm的尾矿。针对这种细粒级尾矿，为了避免细泥对矿石品位产生负面影响，可以采用疏水聚团浮选工艺流程。

由于细粒级萤石尾矿中混有细泥，且细泥粒度与萤石相近，难以直接去除，因此常规的浮选流程难以达到较好的效果。而疏水聚团浮选方法则能够有效解决这一问题。

具体操作流程为：细粒级萤石尾矿经过分级、磨矿后，使用油酸钠和煤油作为捕收剂作用于萤石表面。其中，煤油能够增大萤石颗粒表面的疏水性，并形成油桥，增强萤石的抗碎裂能力。同时，通过高速搅拌产生的机械能，增大了萤石颗粒之间的碰撞几率，促使萤石颗粒形成疏水聚团。随后，将疏水聚团与脉石颗粒进行浮选分离，实现萤石的有效富集。

在疏水聚团浮选工艺流程中，捕收剂选用水玻璃、油酸钠与煤油，其中油酸钠与煤油按1:1比例添加。将调配好的药剂与矿浆移入高速搅拌机中进行搅拌。经过这一系列的疏水聚团浮选工艺处理，包括高强度搅拌和多次选别后，便能够收获较高品位的冶金级萤石颗粒，有效提升了细粒级萤石尾矿的资源回收价值。

四、萤石尾矿再选案例分析

在实际生产中，已有多个萤石尾矿再选的成功案例。

案例1：某萤石矿山企业针对其粗粒萤石尾矿，采用了常规浮选工艺，通过优化磨矿细度和浮选药剂制度，使萤石的回收率提高了15%以上，精矿品位达到了95%以上，取得了显著的经济效益。

案例2：另一家企业则针对细粒萤石尾矿，采用了疏水聚团浮选工艺，经过多次选别后，获得了品位为92%的萤石精矿，回收率较以往提高了20%，同时减少了尾矿的排放量，降低了环境污染风险。

五、萤石尾矿再选技术经济指标

对于粗粒萤石尾矿再选工艺，处理成本相对较低，回收率一般可达到80% - 90%，精矿品位可达90% - 95%，药剂消耗相对较少。

而细粒萤石尾矿再选工艺，由于采用了特殊的疏水聚团浮选方法，处理成本略高，但回收率可提高至85% - 95%，精矿品位可达92% - 96%，药剂消耗在合理范围内。这些技术经济指标表明，萤石尾矿再选工艺具有良好的经济可行性和资源回收效益。

由此可见，根据粒度的粗细来制定尾矿再选的方案，能够有的放矢，更好地回收萤石尾矿中的有价物质，提高资源利用率。在实际生产中，建议根据选矿试验来确定再选方案，在确保经济效益的同时，应兼顾环保，尽量减少对环境的影响。如果您有萤石尾矿需要再选或干排，请联系鑫海，电话：15311826765。