产品列表

新闻列表

不同粒径尾矿的干排方案制定策略

2025-02-25 14:52:42

尾矿干排工艺作为契合国家 “绿色矿山” 建设理念的创新处置手段，通过多级脱水流程，将尾矿含水率有效控制在 15% - 20% 以下，达成固态堆存与安全运输目标。本文立足工程实践，深入剖析针对不同粒径尾矿的工艺选择关键要点。

一、尾矿的粒径如何划分

1、粒径特征参数

粗粒径尾矿：d50>0.075mm，沉降速度>0.3mm/s

中细粒径尾矿：d50=0.0230.075mm，沉降速度0.1-0.3mm/s

超细粒径尾矿：d50≤0.023mm，沉降速度<0.1mm/s

2、其他关键参数

除粒径外，含泥量直接影响过滤效率，矿物比重关乎浓缩成效，处理规模决定设备选型，而回水质量要求则与环保标准紧密相连，这些参数均为工艺设计不容忽视的重要因素。

二、分级处理工艺详解

尾矿类型	典型工艺组合	核心设备配置	含水率控制
粗粒径	两段浓缩-脱水	旋流器+高频脱水筛+深锥浓密机	12-15%
中细粒径	三段浓缩-组合脱水	旋流器组+脱水筛+陶瓷过滤机	9-12%
超细粒径	深度浓缩-压滤脱水	高效浓密机+高压隔膜压滤机	15-18%

三、尾矿干排工艺方案

1、粗粒尾矿

针对粗粒径尾矿，采用多锥体旋流器组能显著提高分级效率，搭配变频脱水筛可实现动态调节。例如某铁矿，凭借 “旋流器 + 深锥浓密机 + 脱水筛” 组合，处理能力跃升 30%。

2、中细粒尾矿

中细粒径尾矿方面，引入陶瓷真空过滤机，处理能力相较传统设备提升 50%;运用絮凝剂自动添加系统，药剂消耗降低 15% - 20%;将脱水筛筛板更换为聚氨酯材质，使用寿命延长 3 倍。

3、超细尾矿

面对超细尾矿，采用高压弹性压滤技术，滤饼含水率可降至 15% 以下;组合式浓密系统(直径 30m 深锥浓密机 + 倾斜板浓密机)助力深度脱水。像某稀土矿尾矿，经两级压滤后，干堆密度高达 1.8t/m³。

四、尾矿干排经济性与安全性

从经济性考量，干排系统相较于传统尾矿库建设，在用地方面节省 40% - 60%，且回水利用率提升至 85% 以上，年节水效益可达百万元级别。安全性上，配备在线含水率监测系统，精度达 ±0.5%;建立防渗漏干堆场，渗透系数控制在<1×10⁻⁷cm/s;设置按 24 小时处理量设计容量的应急沉淀池，全方位把控环境风险。

五、尾矿干排实施建议

在项目开展之初，应先对系统粒度进行分析试验，可利用激光粒度仪，对尾矿的粒径有初步了解;

接下来，应该对尾矿进行动态沉降柱试验，精准确定絮凝剂种类及用量;

最后，考虑设备模块化设计，以灵活适应产能变化;配置智能控制系统，集成PLC与云平台监控，实现远程操控与实时监测。

随着《国家矿山安全规划(2021 - 2025 年)》落地实施，矿山企业在方案设计时，应聚焦满足《尾矿库安全规程》的要求，积极融合物联网监测技术，并预留光伏发电等清洁能源接口。

以上我们介绍了不同粒径尾矿常用的尾矿干排工艺，并提供了切实可行的实施建议，在实际生产中，企业应根据自己的实际情况，在对干排方案进行准确可靠的试验后，再确定其干排方案，使投产后的尾矿干排系统能够安全、高效地运行，并实现经济效益与环保兼顾的良好局面。

上一篇：萤石尾矿再选的工艺策略与案例分析

下一篇：石英砂除铝五大核心技术解析

新闻推荐

⇪