低品位锰矿提纯：3大磁选关键技术+EPC项目案例

低品位锰矿是指Mn<20%的锰矿，在全球锰矿资源中，低品位锰矿占比超过60%。传统的选矿工艺在处理此类锰矿时成本较高，且回收率无法达到预期目标。随着市场上新产品、新技术不断出现，低品位锰矿提纯有了较大的进展。本文介绍3大磁选技术，并展示一个锰矿EPC项目案例。

一、低品位锰矿提纯的行业痛点

1. 矿石特性复杂：软锰矿、锰铝榴石等弱磁性矿物占比高，共生矿物(褐铁矿、石英)磁性干扰强

2. 传统工艺瓶颈：单一磁选设备回收率不足50%，尾矿锰流失严重

3. 隐性成本飙升：高能耗、低自动化导致吨矿加工成本增加20-35%

二、低品位锰矿磁选提纯的3大关键技术

技术1：高梯度磁选(HGMS)——微米级弱磁性矿物捕获专家

(1)工作原理：通过5,000-20,000高斯梯度磁场+钢毛介质矩阵，精准吸附5-50μm弱磁性颗粒

(2)技术优势：

√ 软锰矿回收率提升至82%以上(传统磁选≤65%)

√ 处理量达50-200t/h，适配大型矿山连续作业

√ 应用场景：嵌布粒度细(如云南文山微晶质锰矿)、含泥量>15%的难选矿石

技术2：磁选-浮选联合工艺——综合回收率突破90%

(1)工艺流程：

原矿破碎→高压辊磨→高梯度粗选→立环强磁精选→反浮选脱硅

(2)技术优势：

√ 磁选预富集减少浮选药剂用量40%

√ 组合式磁场设计(脉动+旋转)降低磁性夹杂率至5%以下

√ 经济性对比：

技术3：预先磁选——减少后续处理负荷

(1)核心技术：

在磨矿前采用弱磁场磁选机进行预先磁选，可有效分离矿石中磁性特征显著的杂质矿物(如褐铁矿、钛铁矿等)。通过磁系强度800-1200高斯的磁选设备，在矿石入磨前预先抛除15-25%的磁性脉石。

(2)技术亮点：

√ 使球磨机处理能力提升12-18%；

√ 后续浮选药剂消耗量降低20-30%。

三、磁选设备选型指南(附参数对比)

选型建议：

高磷高铁锰矿：优先选用SLon-4000高梯度磁选机(背景场强1.8T)

含泥量>20%锰矿：搭配FX350水力旋流器预脱泥

四、实战案例：云南某锰矿EPCM+O项目

1、项目背景

云南某低品位锰矿，原矿中Mn含量仅为12.3%，主要成分还包括Fe-8.7%；P-0.25%。该矿石选矿的难点在于：微细粒嵌布(80%颗粒<0.038mm)、磷铁杂质共生。

2、鑫海方案

（1）试验阶段：

MLA矿物解离分析确定最佳磨矿细度(-0.045mm占95%)

磁介质优化：采用0.3mm钢毛+1mm钢板网复合矩阵

（2）工艺流程：

三段破碎→塔磨机超细磨→两段高梯度磁选→反浮选脱磷

（3）项目结果：

精矿品位：Mn 32.1%、P 0.08%

回收率：Mn 83.6%、Fe去除率92%

运营成本：较传统工艺降低17.3%

五、鑫海EPCM+O——您的选矿全生命周期伙伴

作为选矿EPCM+O服务商，我们提供：

工程设计：基于矿石特性定制设备参数与厂房布局

设备供应：自主生产的成套选矿设备，均已通过CE、ISO9001认证

智能运维：智能化选厂管理模式、帮助进行人员培训、保障选厂顺利运行

效益保障：签订回收率兜底协议，未达标免费工艺优化

【结语】低品位锰矿提纯已进入高精度磁选+智能管控时代。选择鑫海矿装，因为我们兼具技术实力与全流程服务能力，可让资源价值提升30%-50%。点击咨询获取技术指导及定制化方案，或预约参观我们的工厂。