铅锌尾矿是指铅锌矿经选矿提取有价元素后,排出的废渣。常见的铅锌尾矿有硫化铅锌尾矿、氧化铅锌尾矿和混合铅锌尾矿。那么如何进行铅锌尾矿回收呢?本文将作出解答。
硫化铅锌矿尾矿常含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿,脉石矿物包括方解石、石英、白云石、云母等。对于这类尾矿,多采用再磨-浮选工艺流程进行铅锌矿回收。
这种工艺的优势在于,能够精准、高效地提取尾矿中的铅锌矿物,提高资源的回收率。具体流程为:先将尾矿进行再磨处理,达到适合浮选的粒度,随后按照合适的药剂种类、用量以及浮选条件(像矿浆浓度、充气量、搅拌强度等)来开展浮选作业,最终实现铅锌矿的回收。
氧化铅锌矿尾矿物质组分复杂,伴生成分不稳定,其选矿难度相较于硫化铅锌矿更大。所以通常选择优先浮选工艺作为主要的选别流程,并且在浮选前要进行脱泥作业。
这是因为矿泥会影响浮选指标,增加药剂的消耗且不利于矿物的有效分离,而在浮选前脱泥作业,可以显著改善浮选指标,减少药剂用量,使后续的浮选过程能更顺利地进行,提高浮选的效率以及精矿的质量,进而更好地实现氧化铅锌矿尾矿中有价矿物的回收。
混合铅锌矿尾矿中既含有氧化铅锌矿又含有硫化铅锌矿,针对这种情况,一般会使用混合-部分浮选工艺或者混合-优先浮选工艺来进行分离。
比如运用混合-优先浮选工艺时,先是把混合的铅锌矿尾矿进行混合浮选,得到混合精矿,然后再按照矿物的特性等,依次将氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿分离开来,通过这样合理的工艺流程,可以有效地从复杂的混合铅锌矿尾矿中提取出不同的精矿,提升尾矿的综合利用价值。
回收硫、铁:若铅锌尾矿中含有难选磁黄铁矿,受其影响铁精矿含硫超标,因此要加强硫的回收以降低铁精矿中有害杂质硫的含量,这时常采用浮选-弱磁选-浮选联合工艺回收铅锌尾矿中的硫、铁。先是通过浮选将硫等矿物浮选出来一部分,接着利用弱磁选对铁矿物进行富集,之后再经过浮选进一步提纯硫和铁,经过这一系列联合工艺操作,实现硫、铁的有效回收。
回收重晶石:采用重选-浮选联合工艺回收铅锌尾矿中的重晶石。例如铅锌矿尾矿进行螺旋溜槽-脱硫浮选-再磨 -重晶石浮选工艺流程选别,通过螺旋溜槽的重选先初步分离出一部分重晶石,然后经过脱硫浮选去除硫等杂质,再进行再磨使重晶石进一步解离,最后通过重晶石浮选作业,有效回收铅锌尾矿中的低品位重晶石。
回收长石、石英:铅锌尾矿中影响长石、石英质量的组分主要为菱铁矿、云母及少量萤石等矿物,可采用磁-浮联合工艺流程回收尾矿中的长石、石英。先是利用磁选去除磁性矿物,然后通过浮选,依据长石、石英与其他脉石矿物表面性质的差异,添加相应的浮选药剂,实现长石、石英与其他矿物的分离,进而完成对它们的回收。
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