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2025-01-22 11:03:37

低品位锡矿是指锡含量低于1%的锡矿，这种矿物多以微细粒形式存在，且伴生矿物多，分离难度较大。传统意义上单一的选矿工艺，如重选、磁选、浮选等，很难达到良好的选矿回收率。除此之外，如果磨矿细度、浮选药剂制度等工艺参数如果不合理，也会影响选矿回收率。下面提供几种提升低品位锡矿选矿回收率的方法，仅供参考。

1. 联合选矿工艺的应用

单一的选矿工艺难以达到理想的选矿效果，可以将这些工艺联合起来，具有一定的优势，能够显著提高选矿回收率。工业上应用较多的联合选矿工艺有：

重选+浮选：先通过重选富集粗粒锡矿物，再通过浮选回收细粒锡矿物。

浮选+浸出：通过浮选回收有用矿物后，利用浸出工艺进一步回收尾矿中的有价金属。

浮选-重选-磁选联合工艺：先通过重选去除伴生矿物，再浮选回收锡矿物，最后通过磁选提纯。

2. 选矿工艺参数优化

通过试验和生产实践，优化磨矿细度、浮选药剂用量、矿浆浓度等工艺参数，提高选矿效率。在设计选矿方案之前，取有代表性的矿样进行选矿试验，试验应涉及化学成分分析、矿物组成鉴定和物理性质测定。根据试验报告来设计选矿方案，在生产实践中，应根据生产效果进行调整，完成参数优化。

1. 高效捕收剂与调整剂

新型高效捕收剂(如BK411和BK412)的应用，显著提高了锡石的回收率。此外，环保型药剂的使用减少了对环境的影响。

2. 药剂制度的改良

通过改良药剂配比，提高浮选效率。例如，采用烷基磷酸酯-硅氟化钠等新型药剂组合，显著提高了微细粒锡石的浮选效果。

1. 预先富集技术

预处理富集技术可以通过重选和磁选两种工艺进行预处理，重选法可利用跳汰机、摇床和螺旋溜槽等重选设备，进行预选抛尾，从而减少后续选别流程的处理量。

磁选法进行预处理的原理是通过强磁选抛弃铁质硅酸盐矿物，提高入选品位。磁选预处理方法包括湿式磁选和干式磁选两种，湿式磁选能够去除矿石中的铁杂质，提高锡精矿的纯度，干式磁选则适用于处理干燥的矿石，适合规模较小的选厂。

2. 分级与再磨技术

根据矿石粒径分级处理，提高选矿效率。对难选矿物进行再磨，确保矿物充分解离。

1. 尾矿综合回收

通过浮选和浸出工艺回收尾矿中的有价金属。例如，云南某选矿厂通过湿法浸取技术，实现了尾矿中锡的高效回收。

2. 尾矿的环保处理

尾矿的二次选别与资源化利用，通过酸循环工艺降低酸耗量，实现尾矿废水的循环利用。

提升低品位锡矿的选矿回收率是一个系统的工程，应从多个方面着手进行调整，通过对工艺参数进行优化、选择适当的选矿药剂，在生产前进行预处理，关注尾矿资源的再利用等方法，低品位锡矿的选矿回收率将得到提升，为企业创造更高的经济效益。

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