斑岩型铜矿选矿技术及研究进展

斑岩型铜矿在全球铜矿中占比较大，且分布广泛，但大多数斑岩型铜矿品位较低，选矿难度大。目前常用于斑岩型铜矿选矿的技术包括浮选、重选、磁选和化学选矿，它们各具优势，又各有不足。除了这些常用技术外，近年来对于斑岩型铜矿的选矿研究也在不断进行，选冶联合、生物选矿、自动化智能化选矿也出现在铜矿选厂，成为新的发展趋势。

一、斑岩型铜矿的性质

斑岩型铜矿的矿物组成比较复杂，除了铜以外，通常还包括铁、硫、金、银等金属元素，虽然铜的含量比较高，但常与铁、硫伴生，导致铜的提取和回收都比较困难。

常见的斑岩型铜矿有黄铜矿、黄铁矿、黄铜砷矿和黄铜锑矿等，需要根据矿物的物理化学性质进行分离，斑岩型铜矿粒度较细，在0.1~0.5mm之间。

二、斑岩型铜矿选矿技术

1、 浮选

浮选是利用铜与其它脉石矿物的可浮性差异，来实现铜的分离与回收的一种方法，是斑岩型铜矿选矿的常用方法。在浮选过程中，浮选药剂的选择非常重要，浮选流程的设计也关系着精矿的最终品位。

(1) 浮选药剂

捕收剂和抑制剂是斑岩型铜矿浮选的关键药剂。

捕收剂可分为非离子型捕收剂、离子型捕收剂、组合捕收剂、新型捕收剂等。除了一些常用的单一捕收剂，组合捕收剂的应用也越来越多，即用两种及两种以上的捕收剂混合而成，浮选效果比单一捕收剂更佳。

抑制剂中常用于斑岩型铜矿浮选的有：硫化钠、磷诺克斯、砷诺克斯、次氯酸钠、过氧化物、过猛酸盐、重铬酸盐、亚铁氰化物等。

(2) 浮选流程

合理的浮选流程是获得高品位精矿和高回收率的关键，浮选流程通常包括粗选、精选和扫选。

粗选阶段，矿浆中加入捕收剂和起泡剂，通过浮选机使铜矿物与气泡结合，形成粗选精矿。

精选阶段，对粗选精矿进行多次精选，逐步提高铜的品位。

扫选阶段，对粗选尾矿进行多次扫选，回收其中的有价金属，提高回收率。

2、 重选

重选技术主要是利用铜与脉石矿物的密度差异来实现铜的分离与回收。因此，重选法的适用范围较小，只适用于铜矿物与其它矿物的比重差异较大的情况。重选法虽然操作简单、投资成本低，但是适用范围小、选矿效率低、回收率不高也是它致命的缺点。

3、 磁选

磁选主要用于分离矿石中的磁性矿物，如磁铁矿。对于含有磁性矿物的斑岩型铜矿，磁选可以有效去除这些杂质，提高铜矿物的品位。磁选设备包括永磁筒式磁选机和电磁磁选机。

4、 化学选矿

化学选矿工艺包括浸出、萃取和电积等步骤。浸出是将矿石中的铜溶解到溶液中，常用的浸出剂有硫酸和细菌浸出剂。

三、斑岩型铜矿选矿研究进展

为了更好地提升铜精矿的品位和选矿回收率，国内外专业人士也在不断探索斑岩型铜矿的选矿技术，经过实践检验效果不错的方法主要有：

1、 选冶联合工艺

选冶联合工艺是指，将选矿与冶炼结合起来，在选矿阶段仅进行部分回收和分离，将混合矿送入冶炼阶段，在冶炼阶段进行彻底分离。

选冶联合的成功案例有黑龙江的多宝山铜矿，该铜矿采用“选矿适度分离铜钼—冶金化工彻底分离回收铜钼”的选冶联合流程，取得了显著效果。

2、 生物选矿技术

生物选矿技术利用微生物的代谢作用，将矿石中的铜溶解到溶液中。该技术具有环保、成本低等优点，适用于低品位、难选的斑岩型铜矿。

3、 自动化和智能化选矿

如今的选矿厂，处处体现着高科技对选矿行业的影响，自动化和智能化已经应用于绝大多数选厂，标准化的操作不仅减少了人工操作的误差，更提升选矿效率和选矿回收率。

例如，通过在线检测技术，实时监测选矿过程中的各种参数，如矿浆浓度、pH值、药剂浓度等，实现选矿过程的自动化控制。

以上是关于斑岩型铜矿选矿技术的介绍，以及目前新的研究进展。随着科技的不断发展和进步，相信未来人们对矿产资源的利用率会更高。

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