25米浓密机的结构参数、特点及应用领域

浓密机的型号通常用池体的直径来命名，25米浓密机是指直径为25米的浓密机，它的主要作用是实现固液分离。这个型号属于中等型号，在很多中等生产规模的企业得到广泛应用。下面我们一起了解25米浓密机的结构、特点及应用领域。

一、25米浓密机的结构

1、池体构造

池体是25米浓密机的主要结构之一，制作材质通常为钢材，采用钢材是因为这种材质具有很高的强度和耐腐蚀性，并且能够承受很大的压力和重量。池体的主要作用是盛放需要处理的物料，它为物料提供了一个稳定的环境，使悬浮液中的固体颗粒能够在重力沉降的作用下迅速下沉，从而实现固液分离。

2、输送机构

这里说的输送机构指的是进料管、出料管和溢流管等，统称为输送机构。

进料管的作用是将悬浮液引入浓密机，其位置和角度的设计能够确保悬浮液均匀地进入池体，避免出现局部堆积或短路现象;

出料管的作用是排出固体物料，通常位于池体底部，通过推料器的作用将浓密后的固体物料顺利排出;

溢流管则用于控制悬浮液的水平，当悬浮液的高度超过一定限度时，多余的液体通过溢流管排出，保证分离过程的稳定进行。

3、推料器

推料器位于25米浓密机的底部，通过推动固体物料向中心区域聚集，形成浓密床层，便于固液分离。推料器的运行速度和推力可以根据不同的物料性质和处理要求进行调整。

在工作过程中，推料器不断地将沉积在池底的固体物料推向中心排矿口，使得固体物料的浓度逐渐增加，提高了固液分离的效率。

4、清洗系统

清洗系统在25米浓密机中的作用在于定期清洗浓密机的过滤介质，防止发生堵塞和积聚等现象，保持良好的分离效果。清洗系统通常由高压水枪、喷嘴和管道组成，可以对过滤介质进行全面的清洗。在清洗过程中，高压水枪将水喷射到过滤介质上，将堵塞在孔隙中的固体颗粒冲洗掉，恢复过滤介质的通透性。定期清洗过滤介质可以延长浓密机的使用寿命，提高分离效率，降低维护成本。

二、25米浓密机的特点优势

1、高效分离性能

25米浓密机具有卓越的高效分离性能，能够将含固重为10% - 20%的矿浆浓缩为含固量45% - 55%的底流矿浆。例如在某选矿厂，原本低浓度的矿浆经过25米浓密机处理后，底流矿浆的含固量显著提升，大大减少了后续工艺中的水分含量，提高了选矿效率。这种高效的浓缩能力得益于其独特的结构设计和工作原理，通过重力沉降和过滤等作用，使固体颗粒逐渐沉降并积聚，最终实现高效的固液分离。

2、多种传动方式

中心传动式：通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。中心传动式浓密机采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，效率高，并设有扭矩保护装置，使用安全。它主要适用于一些中小型规模的选矿、化工等领域，对于处理量相对较小的场合具有良好的适应性。

周边辊轮传动型：较常见的大中型浓密机。直径通常在53米左右，也有100米的。因其靠传动小车传动得名，这种传动方式能够承受较大的载荷，适用于处理量大的工业生产。在一些大型矿山和冶金企业中，周边辊轮传动型浓密机发挥着重要作用。

周边齿条传动型：此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。虽然使用频率相对较低，但在特定的大型工业项目中，其独特的传动方式也能为固液分离提供有效的解决方案。

3、独特设计特点

增加脱气槽：能够避免固体颗粒附着在气泡上，防止出现似 “降落伞” 沉降现象，从而提高沉降效率，使固液分离更加彻底。

给矿管位于液面以下：这样的设置可以有效防止给矿时气体带入，保证矿浆的稳定性，为后续的固液分离创造良好的条件。

给矿套筒下移，并设有受料盘：使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。这种设计能够确保矿浆在进入浓密机时能够以稳定的状态进行沉降和分离，提高了设备的运行稳定性和分离效果。

三、25米浓密机应用领域

在矿山行业，25 米浓密机可用于矿石浆料处理。例如，某铜矿尾矿粒度细、含泥量大，一 0.038mm 粒级含量为 44.57%，浓度为 15%～20%。为减少输送成本，提高回水利用率，采用高效浓密机进行尾矿处理。25 米浓密机能够有效地对这类尾矿进行固液分离，提高固体物料的浓度，实现尾矿的回收利用。

在冶金行业，25 米浓密机可用于精矿和尾矿脱水处理。它能够将悬浮液中的固体颗粒分离出来，提高精矿的品质，同时对尾矿进行处理，减少对环境的污染。

在化工行业，25 米浓密机可用于废水处理。通过其独特的结构和工作原理，能够去除废水中的固体颗粒，净化废水，使其达到排放标准。

在环保领域，25 米浓密机可用于矿尾砂处理等。它能够有效地减少矿尾砂对环境的影响，实现资源的回收利用。

总之，25米浓密机因其型号适中、结构设计合理、沉降速度快、工作效率高等优势，获得客户的一致好评，在金矿、铁矿、铜矿、铅锌矿等项目中得到了广泛的应用，是实现选厂精矿和尾矿脱水的好帮手。