碳浆吸附的尾矿还有用吗？

在金矿选矿过程中，采用炭浆吸附法回收金产生的剩余物料，就是炭浆吸附尾矿。这种尾矿中仍然含有一些有价金属，但是含量会非常低。这种尾矿该如何处理呢?如果按照传统方式进行堆存，需要占用很多的土地资源，同时也会对周边环境造成影响，所以，对于炭浆吸附尾矿如何进行处理和合理利用非常重要。

一、碳浆吸附尾矿的特性分析

1、化学多元素分析

对碳浆吸附尾矿进行化学元素分析发现，Al₂O₃含量为 9.46%、CaO 含量为 5.41%、K₂O 含量为 3.06%、MgO 含量为 1.83%、Na₂O 含量为 0.12%、Fe₂O₃含量为 4.35%、S 含量为 0.47%、SiO₂含量为 67.86% 等。不同批次碳浆吸附尾矿中的化学元素含量各有特点，反映了不同的矿物组成和选矿过程中的化学反应。

2、粒度筛分试验结果

从粒度筛分试验结果来看，碳浆吸附尾矿的粒度分布为：+2mm 粒级筛余为 0.00%，-2+1mm 粒级筛余为 0.00%，-1+0.45mm 粒级筛余为 0.00%，-0.45+0.20mm 粒级筛余为 15.31%，-0.20+0.15mm 粒级筛余为 7.89%，-0.15+0.1mm 粒级筛余为 64.32%，-0.1+0.074mm 粒级筛余为 8.58%，-0.074+0.038mm 粒级筛余为 3.84%，-0.038mm 粒级筛余为 0.06%。可以看出，碳浆吸附尾矿的粒度总体上以细粒级为主。

3、尾矿密度参数

碳浆吸附尾矿1小沟尾矿库的湿密度为 2.63g/cm³，干密度为 2.62g/cm³;碳浆吸附尾矿2小捞鱼沟尾矿库的湿密度为 3.00g/cm³，干密度为 2.91g/cm³。不同的尾矿库由于矿物组成和含水量等因素的不同，其湿密度和干密度也会有所差异。

4、毒性浸出试验

对两个尾矿库进行毒性浸出试验，碳浆吸附尾矿中氰化物含量为 0.005mg/L，硫化物含量为 0.680mg/L，总 P 含量为 0.016mg/L，Cr 含量为 0.012mg/L，Cr⁶⁺含量为 0.003mg/L，As 含量为 2.8μg/L，Hg 含量为 1.40μg/L，pH 为 8.12。从试验结果可以看出，碳浆吸附尾矿的毒性浸出情况相对较低，但仍需关注其对环境的潜在影响。

二、碳浆吸附尾矿的再选

对于含有其他有价金属的碳浆吸附尾矿，可以根据具体情况采用不同的二次选矿工艺流程。例如，对于含有金的尾矿，可以采用全泥氰化 + 碳浆法提取，然后通过尾矿干堆处理，去除大部分氰化物，再对铁元素进行磁选和重选。对于含有铅锌的尾矿，可以采用重选 + 浮选等联合工艺回收有价元素。对于含有铜的尾矿，如果贵金属含量高，可以采用浮选工艺回收;如果含有一定量的磁铁矿，可以先采用酸浸法沉淀铜，再采用磁选工艺分离磁铁矿。

1、磁选法

碳浆吸附尾矿可以采用多种再选方法，以进一步回收其中的有价金属。其中，磁选是一种常用的方法。例如，一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，包括弱磁粗选、高梯度弱磁扫选、粗精矿弱磁精选、中矿 I 和尾矿 I 高梯度弱磁扫选、尾矿 II 强磁粗选、弱磁性铁粗精矿强磁精选等步骤。通过这些步骤，可以有效地回收碳浆吸附尾矿中的强磁性铁矿，提高资源利用率。

2、浮选法

此外，浮选也是一种有效的再选方法。根据不同的尾矿性质，可以采用不同的浮选工艺。例如，对于金尾矿，可以采用全泥氰化 + 碳浆法提取，然后通过尾矿干堆处理，去除大部分氰化物，再对铁元素进行磁选和重选。对于铅锌尾矿，可以采用重选 + 浮选等联合工艺回收有价元素。对于铜尾矿，如果贵金属含量高，可以采用浮选工艺回收;如果含有一定量的磁铁矿，可以先采用酸浸法沉淀铜，再采用磁选工艺分离磁铁矿。

三、碳浆吸附尾矿的用途

1、砂石骨料

碳浆吸附尾矿作为砂石骨料具有一定的可行性。我国尾矿产量大，市场利用率低，已成为堆积量较多的固体废弃物。而尾矿中的许多废石都可以用作粗、中粒骨料，如石灰岩、细砂岩、石英岩等。碳浆吸附尾矿资源完全可替代或部分替代砂石骨料，减少对天然砂石的依赖，实现资源的再生利用。

2、混凝土细骨料

尾矿可用作混凝土细骨料，但要考虑一定的条件。一般来说，尾矿砂较之海砂更好，因为海砂往往含有盐分、氯离子，容易使钢筋锈蚀，而尾矿表面粗糙、具有棱角，可以增加混凝土的强度。但尾矿要用作细骨料，要求一定的粒度，当粒度不符合要求时，需要将尾矿进行筛分处理。粗砂使混凝土较为干涩，黏性下降，工作性不好;特细砂不但使混凝土极易离析，而且需水量大，从而提高了水泥用量。对于碳浆吸附尾矿，同样需要考虑这些因素，确保其符合混凝土细骨料的要求。

3、铁路道砟

尾矿用于铁路道砟有一定的优势。对铁路道砟的要求是在震动压力下不易碎，片理或层理发育的岩石不适用于作为道渣，而石灰岩、玄武岩等就较适用于作为铁路道砟。碳浆吸附尾矿中的部分成分可能满足铁路道砟的要求，经过适当的处理和筛选，可以作为铁路道砟使用，实现资源的再利用，减少对传统道砟材料的依赖。

4、水泥原料及混合材料

尾矿在水泥生产中具有重要作用。水泥的基本原料是石灰石和粘土矿，而石灰岩、粘土岩、页岩等都是矿山常见的废石，此外含相应成分的尾矿也可用作基本原料。在水泥中加入适量的混合材料，既可改善水泥的某些性能，又可节省基本材料的消耗。

5、生产各类砖

尾矿可用于生产各类砖。目前，煤矸石砖已成为取代粘土砖的主要墙体建筑材料之一，不仅可烧制歼石红砖，还可以烧制空心砖。碳浆吸附尾矿也可以根据其特性，选择合适的工艺生产各类砖，实现资源的综合利用。

6、围池造田

利用尾矿围池造田是一种有效的技术。碳浆吸附尾矿同样可以考虑采用这种技术，将其用于围池造田，增加可耕地面积，实现资源的综合利用。

7、生产硅砖

尾矿作为生产硅砖原料需要满足一定条件。对于碳浆吸附尾矿，需要对其进行成分分析，看是否满足生产硅砖的要求，如果符合条件，可以将其用于生产硅砖，提高资源利用率。

8、充填矿山采空区

尾矿充填矿山采空区有诸多好处。一方面，可以解决尾矿堆积占用大量土地资源的问题，减少对环境的影响;另一方面，可以有效防止采空区塌陷，保障矿山的安全生产。碳浆吸附尾矿也可以用于充填矿山采空区，实现资源的合理利用，同时降低矿山开采对环境的破坏。

四、碳浆吸附尾矿的综合效益

1、经济效益

减少资源浪费：碳浆吸附尾矿经过综合利用，可以将其中的有价成分进行回收，提高资源利用率。例如，从写作素材中可知，香港嘉华金融投资集团在马拉维的矿业项目中，采用双碳浆吸附工艺，对尾矿进行二次吸附回收，有效提高了金的回收率，减少了资源浪费。同时，尾矿中的其他有用成分也可以通过各种工艺进行回收利用，降低了生产成本。

降低企业成本：碳浆吸附尾矿可以替代部分传统原材料，如砂石骨料、混凝土细骨料、水泥原料等，减少了对天然资源的依赖，降低了企业的采购成本。以砂石骨料为例，我国尾矿产量大，市场利用率低，将碳浆吸附尾矿作为砂石骨料，可以减少对天然砂石的开采，降低运输成本和采购成本。

增加销售收入：通过对碳浆吸附尾矿的综合利用，可以生产出各种有市场需求的产品，如各类砖、硅砖等，增加企业的销售收入。例如，煤矸石砖已成为取代粘土砖的主要墙体建筑材料之一，许多尾矿都可以用于制造蒸养砖 / 蒸压砖、广场砖等，这些产品具有广阔的市场前景，可以为企业带来可观的经济效益。

2、安全效益

防止采空区塌陷：将碳浆吸附尾矿用于充填矿山采空区，可以有效防止采空区塌陷，保障矿山的安全生产。采空区塌陷是矿山开采过程中的一个重大安全隐患，不仅会对矿山设施和人员造成危害，还会对周边环境产生不良影响。通过充填采空区，可以提高采空区的稳定性，减少安全事故的发生。

降低尾矿库风险：碳浆吸附尾矿的综合利用可以减少尾矿的堆积量，降低尾矿库的风险。尾矿库是矿山企业的重大危险源之一，如果管理不善，可能会发生溃坝等重大事故，对人民生命财产和环境造成严重危害。通过对尾矿的综合利用，可以减少尾矿库的库容压力，提高尾矿库的安全性。

3、环保效益

减少土地占用：碳浆吸附尾矿的堆积需要占用大量土地资源，对生态环境造成破坏。通过对尾矿的综合利用，可以减少尾矿的堆积量，节约土地资源。例如，利用尾矿围池造田，可以将原本无法利用的河滩地变成可耕地，增加土地资源的有效利用。

降低环境污染：碳浆吸附尾矿中可能含有一些有害物质，如果不进行处理，可能会对土壤、水体和大气造成污染。通过对尾矿的综合利用，可以将其中的有害物质进行固化或转化，降低环境污染的风险。例如，对尾矿进行毒性浸出试验，可以了解其中的有害物质含量，采取相应的处理措施，减少对环境的影响。

促进资源循环利用：碳浆吸附尾矿的综合利用是资源循环利用的重要体现，可以减少对新资源的开采，降低资源消耗，实现可持续发展。例如，将尾矿作为水泥原料或混合材料，可以减少对石灰石和粘土矿等传统资源的依赖，提高资源利用率。同时，通过对尾矿的综合利用，可以减少废弃物的排放，降低对环境的压力。