金尾矿再选创新工艺特点与成功案例

虽然金矿的开采和利用已经发展了上百年，但是金的利用率实际并不高，据报道，我国每生产1吨黄金就会消耗2吨的黄金储量，回收率仅为50%。很多黄金其实还藏在尾矿中，那么如何从尾矿中提金呢？尾矿再选工艺可以解决这个问题，本文就为您介绍尾矿再选工艺的方法、特点，并介绍一个项目案例。

一、金尾矿再选四种创新工艺

1、全泥氰化+炭浆法

鑫海常采用全泥氰化+炭浆法对老尾矿提金。该方法主要利用黄金可溶于氰化物的性质，回收尾矿中残余的金粒。全泥氰化是将尾矿进行粉碎和搅拌，使其形成矿浆，然后加入氰化物溶液，使黄金溶解在溶液中。接着，通过炭浆法，利用活性炭吸附溶液中的金离子，从而实现黄金的回收。

2、尾矿干堆处理

针对氰化后的金尾矿，鑫海通过尾矿干堆处理，即通过筛分、压滤等工艺，在回收滤液实现选厂水资源循环使用的同时，也去除了尾矿中大部分氰化物。尾矿干堆处理不仅可以减少尾矿的体积，降低对土地的占用，还可以提高尾矿的稳定性，减少安全隐患。同时，通过回收滤液中的水资源，可以降低选厂的用水成本，实现资源的循环利用。

3、磁选和重选结合选别铁元素

对于金尾矿中的铁元素，鑫海采用磁选和重选两种方法进行选别。磁选是利用矿物的磁性差异进行分离，对于含铁矿物具有较好的分离效果。重选则是依靠矿物的比重差异进行分离，可以进一步提高铁元素的回收率。通过磁选和重选的结合，可以有效地回收金尾矿中的铁资源，为企业带来额外的经济效益。

4、堆浸法处理低品位尾矿

对于一些金尾矿或金矿渣品位过低、处理量较大的情况，鑫海通常采用堆浸法回收。堆浸法是将低品位的尾矿堆积在堆场中，然后喷洒浸出剂，使其中的有价元素溶解在溶液中，最后通过收集溶液进行回收。堆浸法具有成本低、操作简单、适用于大规模处理等优点，对于低品位尾矿的回收利用具有重要意义。

二、鑫海金尾矿再选工艺的特点

1、个性化定制工艺

鑫海能够根据不同的尾矿特点制定专属工艺。对于已有选矿生产线的选厂，可以根据原有工艺进行设备的添加和改造，充分利用现有资源，提高生产效率。而对于没有前期选矿工艺的尾矿，可以单独建立选厂，从选矿试验、选厂设计、设备选型与制造到调试与交付，提供全方位的服务。

2、全包服务优势

鑫海可提供全包服务，包括对金矿渣或金尾矿进行选矿试验、进行选厂设计、设备选型与制造、调试与交付等环节。这种全包服务模式可以让客户无需东奔西跑，节省时间和精力，在家坐等黄金产出。同时，鑫海拥有专业的技术团队和丰富的经验，能够确保整个项目的顺利进行，为客户提供高质量的服务。

三、内蒙金尾矿再选工艺案例分析

1、选厂背景

该选厂位于我国内蒙古自治区，建于上世纪70年代，是一个典型的老选厂。到2015年鑫海承接项目时，选厂已经有40年的历史。选厂的尾矿量高达90万吨，平均品位为1g/t左右，原有金矿浮选工艺每天的处理量为250t。

2、工艺方案制定

通过对该尾矿进行选矿试验的结果，鑫海在选厂原有的金矿浮选工艺基础上，对尾矿再选工艺做出了选别方案。决定采用全泥氰化炭浆提金工艺，充分利用该工艺对低品位金尾矿的适应性和高效性。

3、经济效益显著

通过尾矿再选工艺，对原本要排掉的尾矿中的金再次提炼，为该选厂带来了可观的经济效益。据鑫海矿装初步勘察，含金品位大于2.5g/t尾矿量约38万吨，可供该金尾矿再选厂生产4～5年，经济收益高达7000多万元。