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铁尾矿干排用旋流器+脱水筛组合效果好

2024-09-23 11:21:31

山西一家铁矿磁选厂，原尾矿处理方式为粗式排放，这种处理方法初期看不到弊端，还比较节省成本，但是后期处理原矿数量越来越多，尾矿的堆存、运输都成了问题，不仅增加了处理成本，还不断扩大土地占用面积。鑫海结合尾矿干排方面的经验，为该选厂推荐了尾矿干排对铁尾矿进行处理，采用旋流器+脱水筛的设备组合，干排效果非常好，我们一起来了解一下这个项目案例。

1、铁尾矿干排工艺流程

该铁矿磁选厂的尾矿排放量为230t/h，尾矿细度为-0.074mm占45%左右，矿浆浓度30%-40%。

干排工艺采用FX350旋流器+VD18高效多频脱水筛进行粗粒干排，细粒干排则采用NXZ-30浓缩机+板框压滤机设备组合进行。首先物料经旋流器进行浓缩，浓缩后的沉砂进脱水筛，旋流器溢流与筛下物料则进入浓缩机，经浓缩机进行浓密处理后进压滤机。

2、铁尾矿干排生产结果

通过试验检测，在给矿细度-0.074mm占45%，筛网口径为0.35mm的条件下，旋流器+脱水筛组合实现了大部分尾矿干排，脱水筛筛上总产率达65.45%，且筛上干排浓度82.58%，满足工艺要求。

进一步测算得出，旋流器沉砂产率 77.38%，脱水筛相对产率 88.03%，脱水筛干排总产率 68.12%。试验结果表明，该组合实现粗粒级尾矿的快速干排，效果良好，满足现场工艺要求。

3、旋流器+脱水筛设备介绍

在这个项目案例中，对尾矿进行干排处理时用到的设备为旋流器+脱水筛组合处理粗粒尾矿，细粒尾矿则采用浓缩机+板框压滤机进行干排处理。下面介绍一下两款主要设备。

（1）高效浓缩旋流器：采用了进料体结构优化、柱段高度重新优化设计和锥体结构优化等新技术，显着提高了旋流器的处理量和分级浓缩效率。

（2）高频脱水筛：物料经旋流器浓缩后，底流浓度大于 60% 的物料进入高频脱水筛进行二次脱水。根据物料粒度和旋流器底流浓度的不同，脱水筛筛上物料的出料含水率可控制在 15% - 20% 范围内。以VD18规格高频脱水筛为例，其具有装机功率小、筛面震动方向利于提高物料出料和脱水速度、配套耐磨聚氨酯模块化筛板等特点，聚氨酯筛板使用寿命可达 6 个月以上。

4、结论分析

铁矿选厂磁选尾矿的干排工艺，粗粒干排应用效果良好，干排指标满足现场实际应用及设计要求。在给矿细度 45%、浓度 30%、筛下物料不返回的前提下，旋流器+脱水筛组合的粗粒干排总产率 65% 以上，干排水分低于 18%。

浓缩旋流器与高效多频脱水筛组合作为尾矿粗粒干排主要设备，已在多个选矿现场获得成功应用，脱水效果良好，干排后的尾矿含水率可控制在20%以下。有效降低了后续浓密、压滤设备的投资费用与运转负荷，同时节省了传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，消除了尾矿库的安全隐患，得到了广大客户的认可。

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