传统的尾矿堆存方法早已不适应如今的环保要求,而且占地面积大、运行费用高。如今比较常用的尾矿处理方法是尾矿干排,尾矿干排技术的核心是采用不同的脱水设备组合来进行尾矿脱水。今天我们来介绍一种选矿高频筛分技术,对应的设备是高效多频脱水筛。
1、设备组成:脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。
2、工作流程:低浓度尾矿进入尾矿泵槽,经渣浆泵加压供给旋流器组预浓缩,高浓度尾矿进入脱水筛脱水,干尾矿从筛上排出,水从筛下排入尾矿泵槽循环过滤,旋流器溢流水进入浓密机。
3、运行数据:以鑫海设备为例,尾矿干排率达80%以上,筛上含水小于 18.5%,达到设计要求。
4、运行成本:以鑫海VD9型脱水筛为例,运行成本吨单价为1.13元/t,低于尾矿远距离输送及尾矿库运行管理成本。
5、高效浓密机:处理旋流器溢流水,一般选择深锥高效浓密机,并投加药剂提高沉淀效果,底流供下一级处理,出水回收至清水池作为选矿生产用水。
6、泥浆脱水系统:处理浓密机底流所带尾矿,设备组成与尾矿脱水系统类似,但筛孔更细,旋流器结构为双锥角设计,切割点设定在 37μm 左右,底流口排出浆液浓度 > 50%,脱水筛排出干尾矿含水率约 10% - 20%,尾矿回收率在 70% 左右,旋流器溢流口出水含尾矿约占总尾矿量的 6%,供给压滤机处理。
7、压滤机:处理泥浆脱水系统旋流器溢流液,只需选择小型压滤机就能满足生产要求,滤液回收至回用水清水池,滤饼运至堆场处理。
8、干尾矿堆场:选择离选厂较近、对环境影响较小的谷地或平地堆放或填埋,干尾矿运输尽量选择皮带运输方式。
一些选矿企业在应用选矿高频筛分技术后,不再需要建设大型浓密机和尾矿坝,尾矿可以就近采用皮带运输进行填埋,然后进行绿化,或外运二次利用,为企业节约了大量投资。
通过该技术,尾矿得以干排,回水利用率由原来的70%-75%左右提高到95%以上,实现了生产零排水,减少了对环境的破坏,取得了显著的经济和社会效益。
以脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排系统可实现全部尾矿干排,回水利用率提高到 95% 以上,企业污水零排放,具有巨大的经济效益和社会效益,值得推广应用。
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