非金属矿尾矿干排工艺，尾矿脱水方法

以目前的尾矿处理技术来看，非金属矿的尾矿还很难被再次利用。但是，尾矿如果不做任何处理，随意堆存在尾矿库，很容易造成溃坝的危险，而且，在选矿过程中会加入一些化学物质，尾矿中残存的化学物质可能会对周遭环境和动物、人类造成威胁。因此，妥善处理非金属矿尾矿显得尤为重要。本文为您介绍非金属矿尾矿干排的工艺和方法。

非金属矿尾矿干排工艺

非金属矿尾矿干排技术主要用于处理加工过程中涉及水洗、浮选、酸洗等技术工艺而产生的尾矿，尾矿干排的主要目的是降低尾矿中的含水量，因此干排的重点在于脱水，常用的方法有直接脱水法和联合脱水法。

1、直接脱水法

对于尾矿粒度较大、细泥较少、黏度小的非金属矿尾矿，可以利用高频脱水筛等粗粒度脱水设备直接脱水，其脱水后尾矿的水分可以达到15%甚至更低，可以达到尾矿干排干堆的要求，脱水后直接输送至指定的尾矿堆放场地进行堆存。这种尾矿干排方法工艺简单、投资低，但是应用范围较小。

2、联合法脱水法

联合法是指在非金属矿尾矿处理过程中多种设备进行联合使用，达到脱水干排干堆的效果.主要的方法有：

1)旋流器+浓密机+带式过滤机(圆筒过滤机)

非金属矿加工后的尾矿浆先经过旋流器进行粗粒级与细粒级的分级以后，粗粒级直接进入带式过滤机进行过滤并作为细物料的过滤层，防止细物料堵塞带式过滤机滤布，细粒级的物料进入高效深锥浓密机进行沉淀浓缩，然后进入带式过滤机粗物料层上进行脱水。该工艺设备组合系统可以连续生产，适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高、费用高、投资大，常规产品含水率为15%～18%。

2)浓密机+陶瓷过滤机(圆盘过滤机)

此种方法是主要利用浓密机和陶瓷过滤机或圆盘过滤机联合脱水，非金属矿尾矿经过尾矿泵进入浓密机进行沉淀浓缩，浓缩后再进入陶瓷过滤机或圆盘过滤机进行过滤，达到干排水分要求。该工艺设备组合系统可以连续生产，适用于中细粒级尾矿和精矿脱水，但对粗粒级和一0.037mm粒级占80%矿浆的脱水有一定的困难。

其优点是脱水后水分较低，含水率可小于10%.缺点是陶瓷过滤板价格昂贵，设备投入高，陶瓷滤板易堵塞，特别是对于含细粒级和石英多的物料，清洗工艺复杂，要求严格，由于设备投入高的原因，该工艺设备组合系统一般也用于精矿脱水。

3)浓密机+箱式压滤机或立式压滤机

此种工艺组合和浓密机一陶瓷过滤机(圆盘过滤机)组合方式一样，只不过此种方式更加适用于中细物料尾矿的脱水干排，对于中细粒级物料，在矿浆颗粒一0.037mm粒级占95%情况下仍可使用，产品水分15%～25%，可以达到尾矿干排干堆要求。

该工艺设备组合系统设备易损件主要为滤布和泵过流件，一般寿命为1～3个月，使用不当情况下仅为10～20天。该工艺设备组合系统排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备.箱式压滤机已发展到大型化、自动化，而立式压滤机价格昂贵，但生产能力较大、水分低，常用于精矿脱水，由于非金属矿尾矿的经济价值过低，一般多采用厢式压滤机。

4)旋流器+浓密机一多频筛

本工艺采用旋流器、浓密机和多频筛组合，属于一种新研发的新型脱水工艺和设备，有些设备厂家称其第三代脱水工艺设备.非金属矿尾矿经过尾矿泵进入旋流器进行分级后底流粗粒级物料进入一种脱水筛，溢流的细粒级物料进入浓密机进行浓缩后进入高频脱水筛进行脱水，此种工艺组合几乎可适用于0.045mm粒级占80%以内的所有矿种的脱水要求。这种方案投资少、成本低，运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2，本机几乎无易损件，且多频筛网寿命长。另外，对于粒级较粗的非金属矿尾矿，还可直接采用：旋流器.多频筛流程，即可完成脱水工程，成本低、效率高而且脱水后的尾矿含水率低。

5)旋流器+脱水筛+浓密机+压滤机

对于极细的非金属矿尾矿可以采用旋流器+脱水筛+浓密机一压滤机联合工艺进行脱水干排。极细的非金属矿尾矿经过尾矿泵打入旋流器进行分级，底流的粗粒级物料直接进入脱水筛进行脱水，溢流的细粒级物料进入压滤机进行脱水，脱水产品采用带式输送机直接进行干排。这种工艺流程主要适用于细物料尾矿的脱水干排，既减少了压滤机的台数，又提高了设备的工作效率，减少了尾矿脱水干排的成本，但是此种布置设备联系较为复杂，对于多楼层的厂房较为实用，并且可以节约占地面积，减小动力消耗。

除了以上的工艺组合外，还有旋流器+浓密机+带式过滤机+压滤机等多种组合，其原理都是差不多，都是采用分级、浓缩、脱水工艺来达到脱水干排。以上各种联合法的工艺方案，要针对不同的矿物，不同的粒级分布，不同的矿浆浓度等尾矿矿浆物料性质灵活的进行选用，使得尾矿干排干堆工艺简单、节约，低耗能，少污染，高效率。