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金红石是重要的含钛矿物,是制造钛和钛合金的重要原材料。在我国,金红石砂矿占总资源量的14%,开发利用较多,而原生金红石矿虽然占到总资源量的86%,但是矿石品位低、嵌布粒度细、伴生矿物种类复杂,因此开发难度较大,目前开发利用情况并不乐观。金红石选矿技术包括重选、磁选、浮选、电选、酸浸和生物脱硅几种。
金红石富含二氧化钛,是制取钛白粉、海绵钛、四氯化钛等钛系列产品常常用到的优质原料。天然金红石常用石英、钛铁矿等多种矿物伴生,想获取高品位钛精矿需要对金红石进行浮选选矿。本文介绍金红石浮选常用方法及浮选设备。
长石矿在经过分选之后,那些有用目标组分含量较低且无法用于生产的部分就形成尾矿。随着长石矿的开发规模越来越大,尾矿数量也在逐年递增。对于这些长石尾矿,应怎样处理呢?这里提供四种常见的处理方法。
虽然铅锌尾矿是铅锌矿选矿后排放的废渣,但是很多尾矿中还蕴藏着大量财富,可以进一步回收。而铅锌尾矿回收过程中,常常用到磨矿、浮选、磁选等技术。
铅锌尾矿是指铅锌矿经选矿提取有价元素后,排出的废渣。常见的铅锌尾矿有硫化铅锌尾矿、氧化铅锌尾矿和混合铅锌尾矿。那么如何进行铅锌尾矿回收呢?本文将作出解答。
砂金起源于矿山,由于金矿石露出地面,经过大自然的洗礼,在长时间的风吹日晒雨淋后,岩石被风化直至崩裂。这时候,金便脱离矿脉随着泥沙顺流而下,沉淀在石沙中,在河流底层或砂石下面沉积为含金层,从而形成砂金。
某铜铅锌矿,由于铜铅锌氧化率较高,且具有矿石物质组成复杂、含泥量大等特点,导致浮选难度较大,很难实现多金属的有效分离,生产出单金属精矿。针对这种难分离多金属矿,相关从业人员给出了一种解决方案,即以产出可销售的铜铅锌混合精矿为基础,更大限度地提高该铜铅锌金属地回收率。我们一起来看看该氧化铜铅锌矿地混合浮选工艺流程。
铜铅锌三种金属在军工、化工、应用材料等领域应用广泛,铜铅锌常常伴生,三种金属在地壳中常以硫化物形式存在,而三种硫化物的表面性质差异又很小,给选矿分离带来了极大困难。我国铜铅锌矿产资源虽然丰富,但是品位较低,嵌布粒度较细,本文就以某低品位铜铅锌硫化矿为例,讲解浮选工艺流程。