脱水筛为何能占据主流市场

脱水筛与螺旋分级机有一个共同点，都可对含有浆液的固体颗粒进行固液分离，在矿山、选煤、化工等行业广为传用，做一些煤泥回收、压滤隔粗、过滤隔粗和浓缩脱水等作业。

但是，脱水筛逐渐占据了主流市场，而螺旋分级机已经渐渐失去市场，为什么呈现这样一种趋势呢？下面我们可以观察脱水筛在几个行业中的应用实例来分析下其原因：

1、脱水筛用在钾长石矿用于球磨后的脱水作业

在安徽合肥某钾长石矿的钾长石生产过程中，球磨机出料后的产品进入到螺旋分级机中进行固液分离，但是螺旋分级机分离后的成品水含量较高，没达到干堆的标准，后经过调查和试验，该厂选用了脱水筛来代替螺旋分级机，最后的成品钾长石通过脱水后，固体含水量不超过15%，完全达到了干堆的标准，而且，还将之前螺旋分级机流失的细沙选出，增加了成品的回收效率。脱水筛为该厂带来的经济效率超过了螺旋分级机。

2、脱水筛在重晶石矿用于螺旋分级机之后的二次选矿

湖南怀化地区的某选矿厂，在选别含泥量较高的重晶石，选别前需要先用螺旋分级机将重晶石与泥分开，但是，螺旋分级机只能选别较大颗粒的重晶石，较小的便随着泥浆溜走了，造成将近20%的细石流失。后来通过设备更新，在螺旋分级机之后加装脱水筛，使得螺旋分级机流出的泥浆进入脱水筛做二次选矿，最终，在日处理量12000m3的泥浆中，提出出了2400m3的重晶石成品，较大的提高了改厂的经济效率。

3、脱水筛在洗砂厂用于搅拌机之后的渣水分离

安徽黄山某砂石厂，最初投资的洗砂设备高达几百万，但是没有合适的设备能将砂子选别出来，根本就是无效益的生产。后来砂场研究讨论，进行设备更新，在搅拌机之后加装脱水筛，先将砂子和水送入搅拌机进行搅拌，再用脱水筛脱水，将砂子和泥水分离，最终将洗净的砂子选出，而且脱出的泥水还可以循环利用。

4、脱水筛在钒矿厂用于压滤机前的固液分离分离

湖南长沙的某钒矿厂，最早用压滤机进行做固液分离，由于钒矿的堆积密度较大、颗粒大，而且酸性强，需使用大型号压滤机，因此提高了钒矿厂的投资，但是在生产运行的过程中，压滤机的能耗大、磨损快、腐蚀快、滤布更换的频率快，这给钒矿厂带来了一定的经济损失，后来进行工艺改进，在压滤机之前安装了脱水筛，先将钒矿75%的水分排出，然后再用压滤机进行压饼处理，通过改进，压滤机的负荷明显减小、滤布的使用寿命延长，而且压滤机的运行成本有所降低，人工费有所降低。

5、脱水筛在矿山尾矿干排用于渣浆脱水

在山东莱芜某铜矿厂的尾矿干排作业中，选用了一套由浓密机、压滤机组成的尾矿脱水工艺，在矿浆颗粒-200目95%的情况下仍可使用，最终的泥浆含水量在20%左右。但是该工艺组的压滤机滤布使用寿命不长，最多可维持3个月，而且排矿不连续，价格较高。后来通过介绍改用了鑫海尾矿干排工艺（旋流器、浓密机、脱水筛），基本适于-325目80%以内的任何矿种脱水要求，最终泥浆含水量在15%左右，可连续排矿，无易损部件，使用寿命长，且成本比过滤机低50%左右，不仅提高了尾矿浓缩效率也有效地降低了该厂的投资。

通过以上5个案例，我们得出结论，脱水筛在其应用中与过滤比较经济、可靠，基本解决了个矿厂资源浪费和投资大的问题，而且还提高了选厂资源回收利用。