磷矿正浮选与反浮选工艺对比

浮选工艺是磷矿石选矿的关键技术，浮选的目的是提高磷矿石的品位，为后续的加工利用提供高品位的原料。我们知道，浮选工艺可根据浮选的顺序分为正浮选和反浮选两种，那么这两种工艺分别怎样应用于磷矿浮选，各自又有哪些优势和劣势呢?

一、磷矿正浮选工艺

磷矿正浮选工艺主要用于硅质或钙硅质磷块岩、内生型磷灰石、沉积型磷矿石、以及钙镁质磷矿石，适合处理磷矿物和脉石矿物嵌布粒度细的磷矿。浮选过程中，磷矿石富集到泡沫层中浮出，同时采用特定药剂抑制磷矿石中的硅酸盐、碳酸盐等脉石矿物。

磷矿正浮选工艺须配合高效的抑制剂使用才能获得满意的效果。目前，L系列和S系列的高效抑制剂不断研制成功，对于沉积变质型磷灰岩能获得较好的浮选效果，但仅仅使用于含MgO含量低的矿石，且产品直接过滤比较困难。

1、正浮选工艺的优势：

流程简单，除杂效果好，能有效的降低Mg、Fe等杂质的含量。

适用于高硅质磷矿石的分选，可以有效地提高磷矿石的品位。

2、正浮选工艺的劣势：

能耗高，选矿成本高。

对于含镁量较高的磷矿石，正浮选工艺可能无法有效降低镁含量。

二、磷矿反浮选工艺

磷矿反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石类脉石矿物的分离，白云石类脉石矿物的排除率可达70%～80%。常在弱酸性矿浆条件下用脂肪酸类捕收剂，用无机酸调整矿浆pH至一定范围(pH=4.0～5.0)，将白云石等脉石矿物浮起，而磷精矿则留在浮选槽中。目前，对于磷矿反浮选捕收剂和抑制剂的研究还处于不断优化的阶段。

1、反浮选工艺的优势：

无需加热，可在低温、常温下进行，降低能耗，节约成本。

特别适用于钙质磷矿石，对硅质磷矿石的分离效果较差。

2、反浮选工艺的劣势：

适用性弱，主要针对钙质磷矿石，对硅质磷矿石的分离效果较差。

不能分离硅质脉石，且泡沫产品粒度细、输送和处理较困难。

对环境的要求较高，需要精确控制pH值。

三、两种工艺对比分析

正浮选与反浮选工艺在磷矿石选矿中各有优势和局限。正浮选工艺因其简单性和除杂效果好而在工业中得到广泛应用，尤其适用于硅质磷矿石的处理。然而，其高能耗和高成本限制了其在一些资源有限的地区的应用。相比之下，反浮选工艺在能耗和成本上有明显优势，但其适用性较窄，主要针对钙质磷矿石，且对操作条件的要求较高。

在实际应用中，选择哪种浮选工艺需要根据磷矿石的具体性质和品位要求来决定。例如，对于高硅质磷矿石，正浮选可能是更合适的选择;而对于高钙质磷矿石，则可能更倾向于使用反浮选工艺。

此外，一些研究还提出了正反浮选联合工艺，例如，正-反浮选工艺或者反-正浮选工艺，可有效减少磷矿反浮选或磷矿正浮选的缺点，扩大其优点，但矿浆的pH需要在不同阶段进行调整，比较繁琐。而双反浮选是将脱硅和脱钙分开进行的浮选，该工艺具有可在常温、较粗粒度下进行的优点，但其有一定的局限性。

结论

以上介绍了磷矿正浮选和反浮选两种工艺，并从优劣势方面分别分析了两种工艺，在实际生产中，单一的工艺有时难以达到理想的选矿指标，因此联合浮选工艺也是一种常用的选矿方法，值得关注。