铜钼尾矿中金红石的浮选回收

金红石是提取钛金属、钛合金，制造高档钛白粉、电焊条的重要原料，但是由于我国金红石资源存在“贫、细、杂”的特点，因此开发利用较少，对于尾矿中的金红石也应充分回收利用。本文介绍铜钼尾矿中金红石的浮选回收方法。

一、铜钼尾矿矿石性质

该铜钼尾矿的矿石粒度较细，-0.074mm粒级占68.63%，金红石含量为0.31%，在0.037-0.010mm粒级有明显的富集现象，单体解离度达72.80%。

尾矿中的脉石矿物主以石英为主，还有少量泥化的绿泥石和粘土矿物。

二、金红石的浮选回收

由于该铜钼尾矿粒度较细，单体解离度已经很高，因此不需要再进行磨矿，可直接进入浮选阶段。

浮选阶段采用2粗1扫4精、扫选精矿与精选1尾矿合并精选后返回、其他中矿顺序返回的流程对金红石进行了回收。

1、粗选阶段

粗选是浮选过程的第一步，目的是初步分离金红石和废石。在这个阶段，矿浆被放入浮选机中，加入适当的捕收剂和起泡剂。捕收剂使金红石表面性质改变，增强其与气泡的亲和性，而起泡剂则帮助形成稳定的泡沫层。通过调整浮选机的充气量和搅拌强度，控制气泡的形成和矿粒的浮起。粗选阶段通常进行两次，以确保金红石的初步富集。

(1)第一次粗选

在第一次粗选中，矿浆被处理，金红石开始附着在气泡上并浮至表面。形成的泡沫层被刮出，成为富含金红石的粗精矿。未浮起的矿浆作为尾矿排出。

(2)第二次粗选

第一次粗选的尾矿被送入第二次粗选，进一步回收可能遗留的金红石。这一步骤有助于提高金红石的总回收率。

2、扫选阶段

扫选的目的是进一步回收粗选过程中未被充分回收的金红石。在这个阶段，第一次粗选的泡沫产品(即初步富集的金红石)被重新处理。

扫选过程中，加入与粗选相同的药剂，调整浮选条件，使得残留在矿浆中的金红石得到进一步的回收。扫选的泡沫产品与第一次粗选的泡沫产品合并，共同进入下一轮精选。

3、精选阶段

精选是提高金红石精矿品位的关键步骤。在这个阶段，通过多次精选，去除粗精矿中的杂质，提高金红石的品位。

(1)第一次精选

将扫选与第一次粗选合并后的泡沫产品进行第一次精选。在精选过程中，调整浮选条件，如pH值、捕收剂和起泡剂的用量，以进一步提高金红石的品位。

(2)第二次精选

第一次精选的尾矿进入第二次精选，继续提高金红石的品位。这一步骤有助于进一步去除杂质，提高精矿的质量。

(3)第三次精选

第二次精选的尾矿进入第三次精选，继续优化金红石的品位。这一步骤是可选的，取决于金红石的品位要求和市场标准。

(4)第四次精选

第三次精选的尾矿进入第四次精选，这是最后的精选步骤，目的是获得高品位的金红石精矿。

4、中矿处理

在浮选过程中，除了粗精矿和尾矿外，还会产生中矿。中矿是介于精矿和尾矿之间的产品，含有一定量的金红石，但品位不足以直接作为精矿销售。

中矿顺序返回：中矿通常需要返回到浮选流程中的适当位置进行再处理。在本流程中，中矿顺序返回到精选流程的不同阶段，以确保金红石的最大化回收。例如，精选1的尾矿可能返回到粗选阶段，而精选2的尾矿可能返回到精选1阶段，依此类推。

5、流程控制与优化

整个浮选过程中，需要不断监控和调整浮选条件，如矿浆浓度、pH值、药剂用量等，以确保金红石的有效回收和精矿品位的提高。此外，定期取样分析，对浮选效果进行评估，根据分析结果调整流程参数。

三、金红石回收结果

通过采用上述浮选工艺流程，该项目成功地从铜钼尾矿中回收了金红石，最终得到的金红石精矿中TiO2的品位为64.59%，金红石的回收率也达到了77.25%。

尾矿再选进一步回收金红石获得了较好的效果，证明了尾矿回收金红石的可行性，提高资源利用率的同时，也降低了生产成本，提升了经济效益，对环境保护和可持续发展意义重大。