铜尾矿中硫的回收率如何提升?

铜尾矿中的硫主要以硫化铁矿、黄铁矿等形式存在，硫是制作硫酸和硫磺的重要原料，因此回收铜尾矿中的硫意义重大，一方面可以提高资源循环利用，避免资源浪费，另一方面，也可以避免因硫的存在而产生酸性矿山废水造成环境污染。那么如何提高铜尾矿中硫的回收率呢?可以用下面的方法。

1、活化法提高硫回收率

矿山酸性废水具有低 pH 值，通常在3至4之间，且铜离子浓度为0.092 毫克/升。这种低 pH 值的废水可以有效清洗黄铁矿矿物表面的钙离子等亲水难溶盐，起到活化作用。同时，铜离子可以被矿物表面吸附，也能活化硫。该方法还采用强化浮选机充气、自然曝气、延长浆气作用时间等技术。

对于黄铁矿，在无氧环境下，黄药分子在矿物表面吸附为单分子层吸附，主要发生化学吸附作用。在过度氧化时，黄铁矿表面会呈现铁的氧化物包裹层，用黄药浮选时浮游性能下降。而在弱氧化态下，由于黄铁矿的半导体特性，表面发生复杂电化学作用，黄药转化为双黄药，提高了黄药对黄铁矿的捕收作用。

2、优化选硫工艺流程

通过再磨尾矿、降低粗选矿浆pH至弱酸性、添加活化剂CuSO4，提高硫回收率。采用“一粗两精两扫”的闭路浮选试验流程，获得了品位为39.25%、回收率为85.69%的硫精矿。与现场生产工艺相比，所得硫精矿品位提高近2个百分点，回收率提高近11个百分点。

3、改进浮选与过滤提高硫回收率

某铜硫矿石生产实践

工艺流程：混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离浮选工艺，选硫系统由粗选、扫选、精选组成。

存在问题：浮选方面，给矿量及浓度不稳定，给矿量在 70m³/h 到 110m³/h 之间波动，浓度在 40% - 60%，浮选操作控制难度大，增加了劳动强度;硫浮选工激励考核机制弱，工作积极性和主动性不足。浓缩过滤方面，浓密机浓缩效果不佳，常出现跑浑造成硫流失;磨矿细度过细。

通过改进浮选与过滤流程，可以提高硫回收率

4、煤油溶硫法提高硫回收率

以煤油为溶剂对含铜金精矿尾矿浸铜渣进行提硫是一种有效的方法。实验进行了以煤油、四氯乙烯、二甲苯、环己烷为溶剂的某含铜金精矿尾矿浸铜渣的提硫过程，采用实验法对溶硫过程的溶剂进行筛选研究。考察了煤油溶硫的多个影响因素，并对煤油溶硫法二段法工艺条件进行了摸索;着重考察了开、闭路条件下煤油的性质对于溶硫过程的影响。

研究显示，合适的、性能良好的有机溶剂作媒介，对该矿样有较高的回收率，操作条件简单温和、回收硫质量好;媒介可循环使用，对环境友好。但由于有机溶剂的固有物质特性，加强工艺过程中的安全监管尤为重要。

5、浮选-焙烧联合工艺提高硫回收率

(1)浮选分离

通过优化浮选过程的溶液 pH 值、活化剂、捕收剂、起泡剂和气固比等参数，可以将富含磁黄铁矿的尾矿脱硫至较低水平。然而，在浮选过程中，涉及到一些化学试剂的繁琐步骤，容易带来二次污染。

(2)焙烧

焙烧包括还原焙烧、硫酸盐化焙烧和氧化焙烧，相比浮选，更适合硫的释放和回收。当温度超过 1430°C 时，作为还原剂的氢气可以与黄铁矿表面的硫结合形成硫化氢。在 1000°C 到 1350°C 的温度范围内，硫成分扩散并以气态 SOx 的形式释放出来，由于 FeSO2 的热分解，焙烧渣中的残留 S 从 1.52% 下降到 0.20%。此外，黄铁矿在热分解过程中通过脱硫形成磁黄铁矿。在有氧或二氧化碳气氛中，磁黄铁矿可被氧化形成氧化铁和气态 SOx。当气态 SOx 中 SO2 的浓度达到或超过 3%时，可以将 S2 一起收集制取硫酸，并在后续处理中回收氧化铁。

总之，铜尾矿中的硫回收率可通过上述六种方法提升。铜尾矿虽然属于选铜后的废渣，但期中还含有很多有价元素，值得进一步回收利用，充分利用尾矿资源是利国利民的好事。如果您有尾矿需要处理，请联系鑫海：15311826765。