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金精矿含锑如何去除?

2024-11-28 17:03:57

金矿中含锑会对金浸出率产生不良影响，因此需要进行预处理去除锑。锑多形成于酸性岩浆岩的高、中、低温热液矿床，常与砷、硫等元素伴生。含锑金矿中的金主要呈细粒状或次显微状包裹或浸染于辉锑矿、毒砂矿和黄铁矿等硫化矿中，导致金的氧化浸出效果不佳。这些硫化矿还会与浸出液反应，降低了浸出液的氧化和氰化效能，使金的回收率降低。

在氰化提金过程中，辉锑矿会与 NaOH 发生反应，不仅会耗氰耗氧，而且生成的NaCNS覆盖在矿石表面，导致金不能与 O₂和 CN⁻充分接触，从而影响金的浸出率。因此，含锑金精矿需要进行预处理，以提高金的浸出率。

预处理去除金精矿中的锑

当原矿中锑品位较低，不具有回收利用价值或金赋存于锑矿物中时，采用浮选法难以消除锑的影响。为改善含锑金矿氰化浸出环境，可在浸出前利用物理或化学手段进行预处理，以实现金的高效浸出。常见的锑金矿预处理方法主要包括焙烧法和化学碱浸法等。

1、焙烧法

焙烧法是氧化预处理含锑金矿的常用方法，通过焙烧改变矿石物理结构，产出疏松多孔的焙砂，同时在氧化性高温气氛中使辉锑矿变成含锑氧化物，从而消除包裹及辉锑矿的不利影响。含锑金矿焙烧法浸出率较高、工艺成熟，但其共伴生的砷、硫等矿物会产生环境污染问题，需进行再处理，能耗电耗较大。

2、化学碱浸法

化学碱浸法多用于处理辉锑矿为主要载金矿物的金锑矿，该方法利用锑矿物能很好溶于碱或硫化钠的特性，通过水洗将等产物提前脱除，避免后续氰化浸出时耗氰耗氧反应的发生，同时明显削弱了NaCNS等产物的二次覆盖。较焙烧法，化学碱浸法的氰化浸出率会有所降低，但其反应快，周期短，污染少，成本较低，但有一定应用范围局限。

例如，某含锑难处理金精矿碱预处理—压力氧化—氰化提金试验中，对含锑金精矿采用碱预处理，在细度-0.045mm>80%、NaOH 50g/L、浸出时间3h、浸出温度90℃、液固比4:1的条件下碱预处理脱锑，锑脱除率 95%。

3、盐酸水溶液加双氧水法

盐酸水溶液加双氧水法为去除金精矿中的锑和铅提供了一种全新且高效的工艺。具体操作如下：将硫化金精矿浸入盐酸水溶液中，开启搅拌，并加入双氧水，在加入双氧水的过程中，需严格控制溶液体系的电位在 350～390mV 之间。待溶液体系电位稳定后停止加入双氧水，并搅拌继续反应 1 小时以上。反应完成后进行过滤、酸洗、水洗等步骤，最终得到除锑、铅的硫化金精矿。

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