钛铁矿三种浮选技术，原理与应用效果对比

在钛铁矿选矿过程中，常常应用浮选技术来达到选矿指标，常用的三种浮选技术包括常规浮选法、絮凝浮选法和团聚浮选法。本文将详细介绍这三种钛铁矿浮选技术，并将原理与应用效果进行对比。

一、钛铁矿的特性与浮选挑战

钛铁矿通常较脆且密度大，然而，细粒或微细粒钛铁矿却表现出较好的可浮性，这为浮选技术的应用提供了契机。但同时，也给选矿工作带来了一系列挑战，如何提高细粒钛铁矿的浮选效率、如何保证精矿的品位和回收率等，都成为钛铁矿浮选的重要议题。

二、钛铁矿常规浮选法

1、原理

常规浮选法主要是利用矿物表面的润湿性差异来实现分离。捕收剂选择性地吸附在钛铁矿表面，使其表面由亲水变为疏水。在浮选过程中，通入空气形成气泡，疏水的钛铁矿颗粒与气泡结合并随之上浮，而亲水的杂质矿物则留在矿浆中，从而实现钛铁矿与杂质的分离。

2、常用捕收剂

（1）油酸及其皂类：作为传统的捕收剂，油酸及其皂类在钛铁矿浮选领域应用技术成熟，可靠性高。但其缺点也较为明显，材料用量大，增加了选矿成本。

（2）氧化石蜡皂：由石蜡经氧化和皂化得到，来源广泛且价格相对低廉。在一定程度上可以替代油酸及其皂类，但选矿效率欠佳，精选矿物的品位不够稳定。

（3）塔尔油：塔尔油是塔尔皂的酸化产物。与氧化石蜡皂相比，其精选的矿石品位更加稳定。不过，在浮选前需要进行乳化处理，以确保捕收效果。

（4）新型捕收剂：新型钛铁矿捕收剂具有更好的选择性，一般无需乳化处理。对于一些难以分离的矿物，如钛铁矿与钛普通辉石，新型捕收剂能够实现更好的分离效果，显著提高矿石品位。

3、应用效果

常规浮选法应用广泛，对于一定粒度范围内的钛铁矿具有较好的回收效果。油酸及其皂类捕收剂虽然应用技术成熟，但材料用量大。氧化石蜡皂来源广泛、价格低廉，但选矿效率较低且品位不稳定。塔尔油精选的矿石品位相对稳定，但需乳化处理。新型捕收剂在选择性和分离效果上表现出色，能大大提高矿石品位。

三、钛铁矿絮凝浮选法

1、选择性絮凝法

（1）原理：在由两种或多种矿物构成的混合体中，选择性地凝聚一种矿物，逐步实现分离。通过特定的药剂和工艺条件，使目标矿物表面性质发生改变，从而实现选择性絮凝。

（2）应用效果：能够有效地分离复杂矿物组成中的钛铁矿，提高精矿品位。

2、疏水性絮凝法

（1）原理：利用悬浮在水中的疏水性颗粒之间的疏水作用，相互吸引并凝成团，然后进行分离作业。

（2）应用效果：可以将原矿品位从不足 10% 提升到 40% - 50%，大大增加回收利用效率，甚至超过 50%。

四、钛铁矿团聚浮选法

1、原理：通过吸附在钛铁矿表面的捕收剂使钛铁矿疏水，借助桥液的毛细引力使矿粒聚团，上浮后进行分选。

2、操作要点：在选矿过程中，必须保证搅拌的强度与力度，使矿粒更容易凝聚成团。同时，要注意捕收剂和抑制剂的选择与用量。

3、影响因素

（1）搅拌强度：若搅拌强度不够，回收率可能会下降 4% - 5% 甚至更多。

（2）叶轮参数：叶轮直径及其在槽中的位置对浮选指标有重要影响。当叶轮直径达到搅拌槽直径的 50% 左右，叶轮距槽底大约一米时，团聚浮选法的效果最佳。

五、结论

随着科技的不断进步，钛铁矿浮选技术也将不断创新和发展。新型捕收剂的研发、浮选工艺的优化以及联合选矿方法的应用，将为钛铁矿的高效回收提供更加有力的支持。同时，环保、节能的浮选技术也将成为未来的发展方向，以实现矿产资源开发与环境保护的协调发展。

总之，钛铁矿浮选技术在不断探索和创新中前行，为钛铁矿资源的高效利用开辟了广阔的前景。