斑岩型铜钼矿特点与常用选矿流程

铜钼矿是获得铜金属和钼金属的重要矿产资源。铜钼矿一般产于斑岩型铜矿和矽卡岩铜矿床中，尤其斑岩铜矿床总是伴生有辉钼矿。在回收硫化铜的同时要考虑钼的综合回收。本文主要介绍低品位斑岩型铜钼矿的特点，以及铜钼矿选矿常用的工艺流程。

一、斑岩型铜钼矿特点

低品位斑岩型铜钼矿石中，有用矿物嵌布粒度极不均匀，解离差，分离难度大。原矿中有回收价值的金属元素主要是 Cu 和 Mo，品位较低。矿石中主要的金属矿物为黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿等，主要的脉石矿物为石英、长石、绢云母、黑云母、绿泥石等。

矿石中辉钼矿和黄铜矿的嵌布粒度不均匀且较细，90%以上的辉钼矿嵌布粒度小于0.08mm，其中小于0.02mm的辉钼矿占了近40%;黄铜矿的嵌布粒度略比辉钼矿略粗，但仍属微细粒嵌布类型，约80%的黄铜矿小于0.08mm，其中小于0.02m 的黄铜矿占了20%。因此，磨矿阶段应采取细磨工艺。

铜钼矿选矿工艺的重点在于铜钼分离，常见方法有优先浮选和混合浮选，其中混合浮选应用较为普遍，一般先得到铜钼混合精矿，再进行复杂的分离工艺。

二、斑岩型铜钼矿选矿流程

1.混合浮选-混合精矿再磨精选-浮钼抑铜分离流程

(1)确定磨矿细度

首先取代表性矿样做选矿试验，通过试验确定磨矿细度，磨矿细度的确定应遵循这一原则：在这个细度下，混合精矿中铜和钼的品位变化不大，而回收率均达到上限值;若继续提高磨矿细度，铜和钼的回收率均呈下降趋势。

(2)铜钼混合浮选

混合浮选阶段，粗选捕收剂通常选择丁黄药和丁铵黑药混合用药，这样的组合能够保证铜钼混合浮选获得较好的效果，获得更高品位的混合精矿。

(3)混合精矿再磨精选

有试验表明，当铜钼混合精矿未经过再磨时，硫铁矿很难得到有效抑制，铜钼矿品位难以提高，因此对铜钼混合精矿进行再磨处理。但是，磨矿细度应经选矿试验确定，避免磨得过细造成钼回收困难。在精选的过程中，可以添加适量的石灰用于硫和铜分离。

(4)铜钼分离浮选

铜和钼的分离，是铜钼矿选矿的关键点，也是难点。此浮选流程可采取粗选和精选相结合的方法。在浮选药剂方面，单独使用水玻璃对矿浆的分散和抑制效果较差，需与其它两个药剂混合使用，且水玻璃和六偏磷酸钠联合使用。另外，在铜钼分离浮选阶段添加煤油能有效改善钼的选别指标。

2. 其他选矿工艺流程

（1）全混合浮选工艺流程及部分混合浮选工艺流程

德兴铜矿泗州选厂：采用一段粗磨-混合浮选-粗精矿再磨-铜钼与硫分离-尾矿选硫-铜钼分离的流程。

内蒙古乌山选矿厂：采用一段粗磨-铜钼对硫优先浮选-尾矿选硫(直接抛尾)-铜钼混合精矿铜钼分离的流程。

（2）部分快速优先浮选工艺流程

如德兴铜矿大山选厂，通过使用高选择性的捕收剂，优先快速浮出钼矿物和部分浮选速度快的铜矿物，再强化回收浮选速度慢的铜矿物和硫矿物。快速优先选出的铜钼混合精矿进行铜钼分离，铜硫混合精矿进行铜硫分离。此流程减少了铜钼分离时铜矿物量，降低了铜钼分离难度。

总结

本文介绍了斑岩型铜钼矿的特点、选矿难点，并详细介绍了一个斑岩型铜钼矿的选矿流程，又以三个项目案例引出了三种不同的选矿方案。在实际生产中，建议您选取具有代表性的矿样，找专业的厂家先做一个选矿试验，根据试验结果取指定专属的选矿方案，才能更好的对铜钼矿进行综合回收。鑫海矿装可为客户提供从选矿试验到选矿方案设计、选厂搭建、选厂运营的全方位服务，如果您需要一个矿业全产业链服务企业，不妨联系我们！