铬铁矿联合选矿工艺，在案例上的应用

铬铁矿是提取铬金属的重要原料，铬具有质地偏硬、耐磨、耐腐蚀、耐高温的特性，经常被用作不锈钢的原料，所以铬的需求量非常高，几乎与钢铁不相上下。铬铁矿的选矿工艺可根据矿物组成成分和性质采用重选、磁选、浮选等工艺，但是，单一的选矿方法很难将所有脉石矿物与铬分离，因此在铬铁矿选矿过程中，经常采用联合选矿工艺，本文将通过三个项目案例，介绍三种常用的联合选矿工艺。

1、铬铁矿磁-重联合选矿工艺

(1)工艺介绍

磁-重联合选矿工艺是一种结合了磁选和重选两种选矿技术的工艺流程。核心原理是利用铬与其它脉石矿物在磁性和密度方面的差异，对脉石矿物进行分离的。

这种联合工艺首先通过磁选去除强磁性矿物，然后利用重选进一步精选铬铁矿，以提高铬铁矿的品位和回收率。这种联合工艺可以综合利用两种选矿方法的优势，提高选矿效率。

(2)项目案例

云南某低品位铬铁矿，氧化铬含量仅为8.51%，铬铁矿含量为16.81%，磁铁矿仅为0.65%，脉石矿物主要包括蛇纹石、石英等，成分较为复杂。

首先对其进行了分级脱泥试验，采用了沉砂口直径为6mm的旋流器进行脱泥，使原矿得到了有效富集，氧化铬品位达到了18.52%。

之后进行的单一摇床试验和单一高梯度磁选试验，得到的结论是：摇床仅实现较好的富集，氧化铬品位40.56%，而高梯度磁选处理后氧化铬铬品位仅能达到38.93%，之后采取磁-重联合选别试验，得到氧化铬品位45.29%。因此该矿山可以采用的选矿流程为分级脱泥，磁-重联合选别工艺流程。

2、铬铁矿磁-浮联合选矿工艺

(1)工艺介绍

磁-浮联合工艺是利用铬铁矿与脉石矿物在磁性和表面性质上的不同，通过磁选和浮选协同作用，提高铬铁矿的品位和回收率。

这种联合工艺首先通过磁选去除强磁性矿物，然后利用浮选进一步精选铬铁矿，以提高铬铁矿的品位和回收率。

(2)项目案例

某铬铁矿原矿氧化铬含量为35.28%，氧化亚铁含量8.55%，结构比较简单，颗粒较粗，可解离度较高，其主要脉石矿物包括橄榄石、蛇纹石、绿泥石等。

通过对比摇床重选、摇床-强磁选、强磁选流程后，在湿式强磁选流程上得到了较好的指标，最后采取的流程为湿式强磁选-粗选-扫选的联合选矿工艺，得到氧化铬精矿品位47.61%，回收率96.26%。

3、铬铁矿磁-重-浮联合选矿工艺

（1）工艺介绍

铬铁矿磁-重-浮联合选矿工艺是一种综合利用磁选、重选和浮选三种选矿技术，提高铬铁矿品位和回收率的工艺流程。

这种联合工艺能够充分利用铬铁矿与脉石矿物在磁性、密度和表面性质上的差异，综合各种选矿方法的优势，提高选矿效率和经济效益，尤其适用于处理复杂难选的铬铁矿石。

磁-重-浮联合选矿工艺流程：

首先，通过磁选去除矿石中的强磁性矿物，然后利用重选进一步分离密度较大的铬铁矿，最后通过浮选精细分离微细粒铬铁矿，实现铬铁矿与脉石矿物的有效分离。

(2)项目案例

南非某铬铁矿，进行“磁选预富集-重选再富集-浮选再选”组合工艺研究。

主要金属矿物铬铁矿大多分布在细粒级中，有效回收微细粒铬铁矿是提高总回收率的关键。

通过试验确定组合工艺最佳工艺条件和结果为：在0.7T背景场强下湿式强磁选，强磁选精矿经GL-600螺旋溜槽一粗一扫后获得Cr2O3品位为39.27%，回收率为48.51%的重选精矿。

Cr2O3品位为21.73%的重选尾矿在组合抑制剂水玻璃和固定组合抑制剂(GED)用量1250+63g/t，活化剂硫酸铜用量150g/t，螯合捕收剂(GJS)用量900g/t原矿下进行常温浮选。

项目最终获得Cr2O3 40.89%，回收率33.61%的浮选精矿;两种精矿合计产率40.88%，回收率82.60%，Cr2O3平均品位为39.65%。

总结

在实际生产中，只有氧化铬含量极高的富矿，才适合采用单一重选或磁选工艺。而绝大多数铬铁矿都是氧化铬含量较低的贫矿，此时我们应该通过矿物成分分析试验、选矿试验来确定选矿方案，有针对性地将脉石矿物分离，最终获取高品位铬铁矿和回收率。