七类萤石矿的浮选方法介绍

根据矿物成分的差异，萤石矿可以分为7种类型，分别是单一萤石型、石英-萤石型、方解石-萤石型、碳酸盐-萤石型、硫化物-萤石型、重晶石-萤石型、硅质岩萤石型等。尽管不同类型萤石矿的主要选矿方法都是浮选法，但是每一种类型的浮选方法又各有差异，本文就为您介绍不同类型萤石矿的浮选方法。

1、单一萤石矿的浮选方法

单一萤石矿的浮选工艺通常包括粗选、扫选和多次精选的流程。

在浮选过程中，首先需要将萤石矿石磨细，以确保矿物的充分解离。磨矿细度的选择对浮选效果有显著影响，通常需要通过实验室试验来确定最佳的磨矿细度。磨矿后的矿浆会进入浮选机，在此过程中加入调整剂如碳酸钠来调节矿浆的pH值，以及抑制剂如水玻璃来抑制其他矿物的浮选。

浮选过程中，捕收剂BK410和其他药剂的用量需要精确控制，以确保萤石矿物的有效回收。精选流程中的药剂用量也需要仔细调整，以提高萤石精矿的品位和回收率。在某些情况下，可能还需要添加活化剂如硫酸铝来增强萤石矿物的浮选性能。

最终，通过这一系列的浮选流程，可以获得高品位的萤石精矿，其CaF2含量可以达到95%以上，回收率也能达到85%左右。

2、石英型萤石矿的浮选方法

石英型萤石矿的主要脉石矿物是石英(SiO2)，常用的浮选流程包括一段粗磨粗选—粗精矿再磨—多次精选。在浮选过程中，Na2CO3(碳酸钠)是最常用的pH调整剂，脂肪酸作为萤石的捕收剂，而水玻璃则作为石英的抑制剂，矿浆pH通常控制在8~9之间。

浮选药剂的选择对于石英型萤石矿的浮选效果至关重要。下面列举两个实例：

(1)江西某石英型萤石矿磨浮流程为“1次磨矿，1粗4精”，捕收剂为石油磺酸钠，抑制剂为水玻璃，CaF2品位为97.45%萤石精矿，回收率89.54%;

(2)某低品位石英型萤石矿，浮选流程为“1粗6精2扫”的闭路流程，调整剂为碳酸钠，抑制剂为水玻璃，捕收剂为脂肪酸类阴离子捕收剂K-410。该项目获得CaF2品位95.37%、回收率85.82%的萤石精矿。

3、方解石型萤石矿的浮选方法

方解石型萤石矿，方解石与萤石的分离难度较大，因为这两种都是含钙矿物，表面物理化学性质相似，浮选过程中选择合适的捕收剂和抑制剂是关键。

捕收剂：油酸钠是常用的捕收剂，它能有效捕收萤石。

抑制剂：水玻璃是常用的抑制剂之一，它可以抑制方解石的浮选。此外，栲胶、木质素磺酸盐等也可以作为抑制剂使用。

除了药剂的正确选择外，pH值应控制在8~9.5，而药剂用量和磨矿细度的确定，则需要通过选矿试验数据进行合理规划。

4、碳酸盐型萤石矿的浮选方法

碳酸盐型萤石矿主要由萤石和方解石组成，方解石含量可达30%以上，并可能含有少量石英，有时可形成石英-方解石-萤石型矿石。

该类型的萤石矿在浮选过程中，由于萤石和方解石的可浮性相似，常规浮选工艺和药剂制度难以有效区分二者，导致萤石产品中碳酸钙(CaCO₃)含量超标，成为难选矿石。通常需要更复杂的选矿工艺，如高温浆化处理和加入钙抑制剂等，这增加了生产成本和工艺复杂性。

碳酸盐型萤石矿浮选时，常用的捕收剂包括脂肪酸类化合物，如油酸钠。抑制剂的选择则更为关键，常用的抑制剂包括水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁等。

5、硫化物型萤石矿的浮选方法

硫化矿型萤石矿物组成与石英型萤石矿物组成类似，但其金属硫化物的含量较高，有时铅、锌的含量可达到工业品位。所以，在开发利用萤石的同时还要考虑金属矿石的回收问题。硫化矿型萤石矿一般可采用硫化矿捕收剂优先选出金属硫化矿物，然后采用脂肪酸类捕收剂从浮选尾矿中回收萤石。

6、重晶石型萤石矿的浮选方法

重晶石型萤石矿主要矿物为重晶石和萤石，重晶石含量一般为10%-40%，该类矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。重晶石型萤石选矿的难点在于重晶石与萤石的可浮性相似，致使二者分离困难。对此，重晶石型萤石浮选一般需要先通过混合浮选工艺流程和Na2CO3调节矿浆pH值，分别采用油酸、水玻璃作为捕收剂、抑制剂，以此获得萤石和重晶石的混合精矿，然后再通过浮选来分离重晶石和萤石。

7、硅质岩型萤石矿的浮选方法

硅质岩型萤石矿是一种沉积形成的萤石矿，其特点是萤石矿物通常以细粒浸染状、胶结物状、条带-微层状、团块状、扁透镜状分布于页岩、云母石英片岩、石英岩等硅质岩中。这种矿石原生矿泥较多，嵌布粒度不均匀，使用常规浮选方法得到的精矿二氧化硅含量较高。

硅质岩型萤石矿浮选的关键在于去除重晶石、石英和硫化矿，不同杂质的浮选方法可参考上文的介绍，此处不再赘述。

由此可见，尽管以上七种类型的萤石矿都可以使用浮选法来完成选矿，但是各自有各自的侧重点。所以，任何矿物的选矿方法都应该根据矿石性质量身定制，避免根据经验套用，只有结合矿物组成成分制定的方案，才是符合实际生产的，才能创造更大经济收益，同时避免资源浪费。