CIL（炭浸法）提金步骤与工艺流程

CIL是一种近年来普遍用于金矿提金的工艺，它的提金原理是，在浸出槽中加入活性炭，浸出与吸附同时进行，即边浸边吸。这种提金方法实在炭浆法（CIP）的基础上进一步发展起来的，相比CIP，它的优点在于减少浸出槽数目，缩短流程，因而可以减少基建投资与生产费用;边浸出边吸附，改善了金的溶解动力学条件，有利于金的浸出和吸附。那么CIL提金步骤和工艺流程是怎样的呢？

1、CIL提金原矿制备

在对金矿进行CIL炭浸法提金之前，首先要对原矿进行制备，制备的过程主要包括破碎和磨矿。根据选矿试验报告来确定磨矿细度，经过破碎和磨矿之后，物料的细度通常在-200目占85~90%。

2、CIL提金除屑作业

在进行金矿浸出之前，要去除矿浆中的木屑和杂物，因为这些杂物容易造成筛网和管道的堵塞。在进行除屑作业时，可适当添加除垢剂，除垢剂的作用是减少活性炭表面和筛子上的结垢。

除屑一般在磨矿流程中进行，分别在一段和二段磨矿分级的溢流处完成。除屑设备课选择直线振动筛，初次除屑作业也可以用螺旋筛和圆筒筛。除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。

3、CIL提金浸前浓缩作业

由于金矿浸出对矿浆的浓度有要求，而磨矿分级的一留浓度通常在18~22%之间，所以需要在浸前进行浓缩处理。推荐采用高效浓缩机，这种浓缩机不仅浓缩效率高，而且占地面积比较小。

4、搅拌浸出与逆流炭吸附

炭浸法的特点为金的浸出和吸附作业同时进行，浸出段数一般为6-10段(浸出槽规格及数量视选厂处理量大小来定)。由于1号槽刚加入氰化钠，金的浸出量较少，因此多数炭浸厂将1号槽作为预浸槽，后续槽作为浸出吸附槽。

每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛，以分离炭和矿浆，矿浆顺向流动，活性炭逆向流动，即矿浆与活性炭呈逆流吸附，新鲜活性炭从最后一台浸出吸附槽加入，而载金炭从第一台浸出吸附槽排出，活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，含载金炭矿浆通过空气提升器给至提炭筛，提炭筛将活性炭和矿浆分离。经筛分冲洗后，送至解吸电积作业，经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。

一般，常用的活性炭多为椰壳活性炭，其空穴小、活性高、耐磨、可再生，具有较好的吸附性能和抗磨损强度，可增加吸附速率30%，大大提高了伴生金属中金的回收率，显著提高了经济效益和生产效率。

5、载金炭解吸、电积电解

载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛(一般为直线振动筛)，在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。

载金碳的解吸方法有几种，目前常采用高温高压解吸法，即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸;解吸载金炭获得的贵液通过电离法回收获得固体金。

以鑫海矿装解吸电解系统为例，该系统只需氢氧化钠为解吸液，无需氰化钠，在此高温高压条件下(工作温度150℃，压力达0.5Mpa)载金炭进行解吸电解，仅在6～12小时便将95%左右的金解吸下来，整个解吸过程实现了无氰、高效、低耗、快速解吸。

6、熔炼制锭

经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99%以上。

7、炭再生

活性炭经过吸附解吸后，需要再生以恢复其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性，之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。

金矿经过上述7个步骤，便完成了CIL的整个工艺流程。在确定全矿工艺和流程之前，应进行选矿试验，根据试验结果制定选矿方案。