GZN高效浓缩机原理-结构-安装维护

GZN高效浓缩机是现代化脱水设备，设计理念是采用深层入料和平流沉降技术，大大提高了浓缩效率。整机采用PLC程序控制，课参与全厂集控。可根据需求设置自动、手动两种工作模式，在选矿行业可以处理精矿和尾矿，完成固液分离和脱水作业。本文为您详细介绍GZN高效浓缩及的工作原理、结构特点、应用领域及安装维护方法。

1、GZN高效浓缩机工作原理

GZN高效浓缩机，利用重力场中不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降速度不一致的特性，实现按粒度分级分离。物料经入料管进入浓缩机，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。处理量可达 2～2.5t/hm²(传统浓缩机为 1.5t/hm²)。随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。

2、GZN高效浓缩机结构特点

中心深层入料：减少了沉降高度，降低固相颗粒的动能，加速了浓缩压积过程。如添加絮凝剂，处理能力还能大幅提高。

连杆式耙架：设计为连杆式结构，减少对颗粒沉降的干涉，处理能力可提高 30 - 50%。

液压自动分段提耙：提耙动作可靠，提耙高度可根据需要任意调整。当沉淀物料增多时，行走油路油压升高，压力传感器把液压信号转换为电信号，PLC 程序控制器发出指令，提耙电机动作，液压缸带动刮泥耙提耙。如压力继续升高至额定值时，刮泥板将升至上部终止位，刮泥行走停止，并发出声光电报警信号，而不会产生压耙现象，浓缩机受到良好保护。

周边驱动装置：电机减速机驱动桥架旋转的周边驱动装置，可无级调速，满足不同生产工况要求。通过调整流量大小，使桥架转速在一定范围内实现无级调整，可根据进料浓度含量选择速度，以保证底流浓度符合要求，调速范围为 17～30min/r。

全密封集电装置：集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全。导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。集电环外形小巧，方便操作者在桥加上通行。

3、GZN高效浓缩机安装调试

制造厂按部件发货至用户，用户安装前应按随机发货清单清点所有零部件，不得丢失或损坏，以确保安装的要求。

(1)中心支承回转机构安装

将中心的入料支座安装池中心立柱上，找正并预埋地脚螺栓。将稳流桶标高和中心找正，再安装稳流桶用 32 个 M24×280 螺栓联结。

(2)驱动桥架部分安装

先在池边 Φ30360㎜处作辊轮中心线。安装驱动架将辊轮中心落在辊轮中心线上固定驱动架。再将桥架吊上池体按固定点焊接。将油缸装在桥架上把活塞杆拉出最长处，按固定架，用压板和 M20×120 高强螺栓前后固定，再装提升框架及支撑臂，再联接泥板架用调节臂调平泥板架，用销轴固定。把 24 个立柱分别长短插在泥板架上，在这中间也可安装道轨齿条，按图尺寸定位、卡牢。

(3)刮集装置安装

由提升框架、支撑臂、连接臂、调节臂及泥架、立柱、刮泥板联接成为四连杆机构，分为四段，可同时提降也可分别单动，便于检修。安装时，先将油缸装在桥架上，把活塞杆拉出最长处，按固定架，用压板和高强螺栓前后固定，再装提升框架及支撑臂，然后联接泥板架用调节臂调平泥板架，用销轴固定。把立柱分别长短插在泥板架上，安装道轨齿条，按图尺寸定位、卡牢。

4、GZN高效浓缩机维护保养

(1)定期更换油

电机减速机、液压站等部位的油应按照规定时间进行更换。电机减速机第一次加油运行3周时间后更换新油，以后每半年更换一次;液压站的油根据不同情况也需定期更换。

(2)补充加油

平时应注意检查各部位的油面高度，及时补充加油。例如，对电机减速机、液压站等部位，要经常观察油面是否在液位计指示范围内，若低于要求高度，应及时补充相应的油。

(3)检查元辅件

开机前应检查系统中各类元、辅件有无损坏，油箱油面是否在液位计指示范围，各管道接口紧固螺钉等有无松动。对机器运行中的关键部件，如电机、油泵、液压马达、提升耙架的主轴等，要定期进行检查，确保其转动正常。同时，要注意观察电控面板上的压力百分比值跳动量，当耙架刮到泥的阻力增大时，运行压力升高，要及时关注油泵的输出压力变化。维护保养工作是确保 GZN 高效浓缩机正常运行的重要保障，只有做好日常的维护保养，才能延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。