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浮选金尾矿干堆工艺优化方法

2024-09-23 14:04:06

该金矿位于山东省，属于石英脉型金矿，选矿工艺为单一浮选，即原矿经破碎、磨矿后进入浮选作业，日处理量1200吨。浮选后尾矿经浓缩后进行脱水干堆处理。但是干堆工艺遇到一些问题，主要包括尾矿成饼性差、滤板和滤布损坏频繁、工作环境差等，鑫海对其该选厂尾矿干排工艺流程进行优化改造，帮助其达到较好的干堆效果。

1、矿石性质

原矿：经过对矿石性质和成分进行分析，确定该金矿属少硫化物含石英脉型金矿石，主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿等，金主要以自然金形式存在，嵌布粒度以细粒金和中粒金为主。

尾矿：对尾矿粒度进行分析，发现该金矿浮选尾矿粒度较粗，-0.074mm仅为65%-70%，存在大量微细矿泥，粒度组成呈“哑铃型”分布，导致尾矿压滤过程中存在分层问题，严重影响压滤效率。

2、浮选金尾矿干堆工艺存在问题

工艺流程：采用1台φ38m浓密机和3台隔膜压滤机对尾矿进行脱水，浮选尾矿经浓缩至浓度40%左右，经隔膜泵输送至尾矿压滤车间，再用渣浆泵泵入厢式压滤机，滤饼由汽车运输至尾矿库干堆，滤液及浓密机溢流进入循环水池。

该工艺存在的问题：

（1）压滤机喷浆，滤布损坏严重，成本较高。

（2）压滤机中心孔内矿浆卸料时进入运矿汽车，导致环境差。

（3）地面存留矿浆需用水冲洗至回收泵池，再打入压滤机，增加运行负荷和成本。

3、浮选金尾矿干堆工艺优化方法

经过反复试验，将试验数据进行对比，最终确定工艺优化方案为：增加高效浓缩旋流器和振动脱水筛，与压滤机组成尾矿分级脱水干排工艺。浮选尾矿经浓缩后用隔膜泵给入一段FX250型旋流器组浓缩，底流进入高效多频脱水筛，溢流与脱水筛筛下产物汇合后泵入二段HW350型旋流器浓缩分级，底流与一段底流一同给入振动脱水筛，二段溢流进入搅拌槽，而后给入压滤机进行压滤脱水。

4、优化后的工艺特点

FX250型高效浓缩旋流器采用独特结构，在尾矿干排脱水中具有结构简单、占地面积小、处理效率高等优点。

DW24型高频振动脱水筛采用整体设计，具有投资省、处理效率高、运行稳定、故障率低等特点。

优化后的干排工艺通过旋流器和脱水筛实现粗、细粒级尾矿的初步分级和粗粒级尾矿的脱水，减少了进入压滤机的粗粒级尾矿量，避免了压滤机喷浆、滤布损坏等现象。

5、浮选金尾矿干堆工艺优化效果

脱水筛干排率65%-70%，水分18%-20%，筛下矿浆产率约15%，压滤机的水分为22%左右。滤饼成团性增强，滤布粘料状况改善，喷矿次数明显降低，减少了操作工人数，降低了劳动强度。尾矿干排工艺优化前后处理成本每吨节约3.05元，每年可节省成本120.78万元。

在对浮选后的金尾矿进行干排工艺优化后，实现了分级脱水，使最终脱水效果比之前更好，取得了良好的优化效果，为企业创造更高的经济效益。

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