钼选矿目数控制多少

2025-04-27 15:24:24

钼选矿过程中目数控制直接影响精矿品位和回收率。钼矿石破碎研磨阶段通常需要将物料控制在-200目占比65%-85%之间，这个范围既能保证有用矿物充分解离，又可避免过粉碎造成的能耗浪费。不同矿区的原生矿泥含量差异会显著改变最佳目数参数，比如高泥化矿石需要适当提高粗粒级比例。

磨矿细度与浮选效率存在非线性关系是不是让人困惑？实验数据显示当-200目含量低于60%时，辉钼矿单体解离度不足导致浮选回收率骤降；而超过90%则会造成矿浆黏度过高，气泡矿化效果变差。现场操作中需要重点关注旋流器溢流浓度与粒度分析仪的实时数据，特别是当原矿硬度波动超过±15%时必须立即调整钢球配比。

选矿厂通常会配置在线粒度检测系统，通过激光衍射仪每分钟采集3-5组粒度分布数据。操作人员要根据实时反馈调节磨机给料速度和水流量，保持目数稳定在目标区间。值得注意的是，冬季矿浆温度变化会影响分级效率，这时需要额外增加10%-20%的补加水来维持物料流动性。

钼矿浮选对粒度分布有特殊要求，粗粒级(+100目)和超细粒级(-325目)都需要严格管控。实际生产中采用两段分级工艺，第一段旋流器将物料控制在-100目80%，第二段高频筛去除+200目粗颗粒。这种组合式分级法可使浮选入料中-200目+325目粒级占比提升至75%以上，大幅改善选择性捕收效果。

目数控制不仅涉及设备参数调整，更要考虑药剂制度的协同作用。当粒度偏细时需减少起泡剂用量15%-20%，同时增加调整剂浓度以改善矿浆分散性。经验表明，在目数波动超过±5%的情况下，必须同步修正药剂添加比例才能维持浮选指标稳定。定期清理分级设备流道和更换磨损部件，能有效减少目数控制的异常波动。

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