白钨选矿过程中矿浆浓度直接影响回收率和精矿品位,最佳工作浓度通常控制在25%-35%之间。这个范围既能保证矿粒有效悬浮,又避免因浓度过高导致药剂分散不均。实际操作中需结合矿石嵌布特性和设备类型动态调整,比如处理粗粒白钨矿时可适当降低浓度,而细粒嵌布矿石则需要更高浓度来增强浮选效果。
为什么白钨矿选矿浓度需要精准控制?浓度过高会导致气泡负载过重,细粒级矿物容易流失;浓度过低则造成药剂浪费和选矿效率下降。现场操作人员需重点关注矿浆粘度变化,特别是当矿石含泥量超过15%时,必须提前进行脱泥处理。通过定期检测浓细度指标,可快速判断是否需要补充清水或调整药剂配比。
粗选作业段建议维持30%左右的矿浆浓度,此时矿物颗粒与气泡接触概率达到峰值。精选阶段可逐步降低至25%,利用稀浓度环境提升精矿品质。某些特殊工艺如常温浮选需要将浓度提升至35%,通过强化搅拌强度补偿低温导致的药剂反应滞后。设备选型同样影响浓度设定,机械搅拌式浮选机比充气式设备更适合处理高浓度矿浆。
实际生产中需结合快速检测手段及时调整,手持式浓度计已成为现场标配工具。经验表明,当矿石钨品位低于0.3%时,适当提高浓度至32%能有效提升捕收效率。但要注意矿浆pH值波动会影响浓度控制效果,尤其在碳酸钠调节的碱性环境中,浓度变化幅度需控制在±2%以内。冬季低温环境下,建议预先加热矿浆至15℃以上再调节浓度参数。
上一篇:钼选矿目数控制多少
下一篇:选矿分析机价格多少合适
新闻推荐