微细粒钨锡矿选矿方法与设备全解析

随着社会的飞速发展，对矿产资源的需求持续攀升，矿石开采活动日益频繁。当下，矿产资源呈现出 “贫细杂” 的特点，钨锡矿也不例外。粗粒钨锡矿的选矿工艺和设备已相对成熟，但微细粒钨锡矿的选矿方法仍在探索之中。本文将详细介绍目前常用的微细粒钨锡矿选矿方法和选矿设备。

一、微细粒钨锡矿选矿方法

1、浮选法

在实际生产中，浮选法主要运用高效选择性捕收剂来直接浮选细粒锡石。目前，应用较广泛的捕收剂是脂肪酸和羟肟酸。由于磷酸类、胂酸类等药剂毒性较大，已被禁止使用。

脂肪酸类捕收剂捕收能力强，但选择性欠佳;羟肟酸类捕收剂捕收能力相对较弱，不过对钨锡细泥选择性强。二者组合用于浮选钨锡细泥，在水玻璃等调整剂调节矿浆环境下，能取得较好的选矿指标。然而，由于锡细泥矿泥含量高、微细矿粒比表面积大、表面能高，导致生产过程难以控制、药剂成本高，实际浮选效果仍然较差，经济效益也较低。像载体浮选、絮凝浮选等方法，因载体和絮凝剂的选择问题，还停留在实验室阶段，难以在生产中实现。

2、重选法

重选法在实际生产中应用广泛，主流工艺是采用重选设备组合，充分发挥各设备优势，既保证细泥精矿质量，又能兼顾回收率。

离心选矿机单台处理量大、占地面积小、作业回收率高;细泥摇床富集比较高，但处理量小、占地面积大、作业回收率低。因此，将低品位锡细泥先经离心选矿机富集，可避免直接使用细泥摇床导致设备数量多、占地面积大、分选效率低的问题。离心粗精矿产率较小，再经细泥摇床精选后，可获得高品位的细粒锡精矿。摇床中矿和尾矿可作为中、低度锡精矿出售，这样既能保证钨锡精矿品位，又能兼顾金属回收率。

尼尔森离心选矿机虽然选别金矿效果好，但在我国处理钨锡细泥效果较差，尾矿钨锡金属损失高，且设备价格昂贵，所以生产应用较少。悬振选矿机是新型重选设备，在云南、广西地区有生产应用，但实践表明，其作业回收率较低(30% 左右)，应用效果不理想。

3、浮-重联合法

先采用浮选法获得锡粗精矿，再用重选设备精选得到高品位锡精矿，既能保证精矿品位，又能兼顾回收率。但由于细粒钨锡捕收剂存在局限性，该方法在实际生产应用中仍较少。

二、微细粒钨锡矿选矿设备

1、摇床

摇床具有富集比高、分选效果优良的特点，是细粒分选设备。处理细粒矿石有效选别粒度范围是 +0.030mm，对 - 0.030mm 粒级矿物作业回收率较低。目前针对钨锡细泥回收，单一摇床钨锡作业回收率只有 10% - 20%，金属主要分布于 - 0.074 + 0.041mm 粒级之间。

2、离心选矿机

离心选矿机是处理微细粒锡、钨、铁矿物的良好设备，工艺性能优良。它具有处理能力大、作业回收率高、回收粒度下限低(可回收 - 0.010mm 粒级矿物)、工作稳定、操作方便、地尾效果好等优点，但富集比相对较低。通过条件试验确定离心机工艺参数，对给矿品位 WO3 为 0.22% 的钨细泥处理后，可获得钨粗精矿 WO3 品位 0.65%、WO3 回收率 74.18%，实现了钨细泥的大量预先抛尾。

3、螺旋溜槽

螺旋溜槽在上世纪六十年代末就被应用，具有处理能力大、生产成本低、占地面积小、结构简单等优点。不过设备较高，若生产现场没有足够高差，给矿需通过砂泵输送，导致选矿动能增大。螺旋溜槽可回收下限粒度为 + 0.030mm，- 0.030mm 粒级矿物易随水流损失于尾矿中，因此在钨锡细泥应用中存在局限性。

三、总结

综合分析来看，钨锡细泥回收不宜采用单一工艺。重选-浮选联合工艺是目前回收微细粒钨锡矿物较理想的方法。即利用高效重选设备——离心选矿机回收微细粒钨锡，初步富集、预先抛尾以保证钨锡回收率，再对粗精矿采用浮选法，可大幅提高钨锡富集比。重 - 浮联合工艺充分发挥了重选和浮选的优势，既能保证精矿品质，又能提高金属回收率，对钨锡细泥具有较好的推广前景。采用此工艺，有望解决生产微细粒钨锡作业回收率低的难题，实现微细粒钨锡矿物的高效回收。