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矽卡岩型钨矿选矿工艺流程

2025-02-26 15:15:15

矽卡岩型钨矿因矿物嵌布粒度细、共生关系复杂等特点，其选矿工艺需兼顾技术精细性与环保效益。本文结合实际生产案例，系统解析该类型钨矿的选矿全流程，帮助客户实现资源高效利用与可持续发展目标。

一、矽卡岩型钨矿破碎筛分

矽卡岩型钨矿原矿硬度多介于普氏硬度8-12之间，需采用三段一闭路破碎工艺：

1.粗破阶段：颚式破碎机将原矿破碎至<100mm

2.中细破碎：圆锥破碎机加工至<30mm

3.超细破碎：高压辊磨机实现目标粒度-5mm

配合高频振动筛的多级闭路筛分系统，可确保细粒级物料(-0.074mm占比≥65%)满足后续分选需求。某江西矿山采用此方案后，磨矿能耗降低22%，设备磨损率下降18%。

二、矽卡岩型钨矿磁选工艺

采用永磁筒式磁选机+高梯度磁选机组合方案：

粗磁选(场强0.8-1.2T)：去除磁铁矿、钛铁矿等强磁性矿物

精矿磁选(场强0.3-0.6T)：分离弱磁性赤铁矿与钨矿物

某云南选厂通过优化磁选流程，铁精矿品位由58%提升至65%，磁性矿物去除率达92.3%，有效降低后续重选负荷。

三、矽卡岩型钨矿重选

1、摇床分选(处理-2mm物料)

采用6-S型摇床，冲程12-16mm，冲次280-320次/分

床面坡度：粗选区2.5°-4.5°，精选区1.5°-2.5°

典型案例：某湖南矿山钨回收率提升至81.5%

2、螺旋溜槽分选(处理0.1-0.8mm物料)

选用5L-2400型螺旋溜槽，螺距比0.4-0.6

分选浓度控制25%-35%

可回收摇床尾矿中15%-20%的微细粒钨矿物

四、矽卡岩型钨矿浮选优

1、浮选工艺参数

工序药剂制度pH值时间(min)浓度(%)
粗选油酸钠800g/t8.5-96-830-35
精选水玻璃400g/t9-9.54-620-25
扫选组合捕收剂200g/t8-8.53-515-20

2、技术创新点

采用新型螯合捕收剂，钨回收率提升5-8个百分点

引入充气式浮选机，微细粒回收下限降至10μm

智能加药系统使药剂消耗降低18%-25%

五、矽卡岩型钨矿脱水与尾矿处理

1、浓缩脱水系统

高效深锥浓密机：底流浓度达55%-60%

板框压滤机：滤饼水分≤12%

热力干燥系统(可选)：精矿水分≤8%

2、尾矿综合治理

干式堆存技术：尾矿含水率<15%

回水利用率≥85%

生态修复方案：尾矿库复垦率达90%以上

六、EPCM+O服务优势

作为专业选矿解决方案供应商，我们提供：

工艺包设计：基于矿物学研究的定制化流程

设备选型：全球优质设备采购网络

智能控制系统：DCS系统实现全流程自动化

运营支持：专业团队驻场优化生产指标

技术指标对比表

工艺环节传统工艺优化工艺提升幅度
破碎能耗5.2kWh/t3.8kWh/t27%↓
钨总回收率72%-75%83%-86%11%↑
尾矿排放量2.1t/t矿1.6t/t矿24%↓
水耗4.8m³/t3.2m³/t33%↓

矽卡岩型钨矿的选矿需建立"多碎少磨-梯级分选-深度回收"的技术体系。我司依托20年行业经验，已为多家矿山提供定制化解决方案，平均提高回收率12%-15%，运营成本降低18%-22%。欢迎联系技术团队获取专属工艺方案与经济效益分析报告。


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