铁矿脱硫的目的是降低铁矿中的硫含量,从而生产出符合标准的钢铁产品。脱硫是铁矿加工前的预处理过程,本文介绍铁矿脱硫的常用方法及设备。
铁矿脱硫方法常用的包括物理脱硫法(磁选、浮选)、焙烧脱硫法、化学脱硫法和高炉内脱硫法。但是,单一的方法很难达到预期效果,因此常用联合工艺来进行铁矿脱硫,主要有以下三种方法:
1、阶段磨矿、阶段选别脱硫
磨矿细度对选矿指标的影响非常大,不同的磨矿细度其产品有不同的粒度组成,从而影响矿物的单体解离度和可选性,细粒嵌布的铁矿石,需要细磨才能使矿物单体解离。对于嵌布粒度较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿) 单一的铁矿石,通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺以实现提铁降硫的目的。
2、磁选-浮选联合脱硫
我国目前入选的磁铁矿由于粒度细,含有大量磁黄铁矿和黄铁矿,使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显,依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来,实现磁铁矿石选别过程中的优势互补,有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁选— 浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有效工艺之一。
3、焙烧—磁选-浮选联合脱硫
目前国内铁矿的还原焙烧磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低等因素未能广泛应用,该工艺主要适合褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石。对于理论品位较低,含硫类型多样的弱磁性铁矿石,可通过焙烧-磁选-浮选联合工艺获得低杂质含量的铁精矿,大幅度提高产品质量。
铁矿脱硫过程中需要用到的设备有:
1、破碎设备:用于将大块的铁矿石进行破碎,包括粗碎、中碎、细碎等,用到的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机。
2、磨矿设备:用于将铁矿石磨成细粉,以增加矿石与脱硫剂的接触面积,常用的设备包括球磨机、自磨机等。
3、浮选设备:通过浮选工艺可以去除部分含硫矿物,浮选机是浮选阶段的主要设备,另外还需要用到药剂搅拌槽等辅助设备。
4、磁选设备:磁选工艺用来分离磁性和非磁性矿物,有时用于预处理以减少后续脱硫的负荷,常用的磁选设备包括磁滚筒、高梯度磁选机等。
5、过滤和分离设备:用于过滤脱硫后的反应产物,分离固体和液体,常用的过滤分离设备有真空过滤机、厢式压滤机等。
6、输送设备:可用来输送铁矿石、脱硫剂及脱硫后的产物,常用的输送设备有输送带、料斗和提升机等。
设备的选择和配置应按照选矿设计方案进行挑选,并根据处理量选择合适的设备型号,合理选择设备是保证选矿回收率和精矿品位的前提。
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