铁尾矿干排工艺流程、工艺设备介绍

选矿行业早期对于铁尾矿的处理多是粗式排放，直接存入尾矿库，但是，尾矿矿浆不仅占地面积大、维护成本高，而且，尾矿中含有药剂等有害物质，对周边环境污染非常大。自从采用尾矿干排法处理尾矿，很大程度上解决了上述问题，那么铁尾矿干排的工艺流程是怎样的，需要用到哪些工艺设备呢?本文将作出详细介绍。

铁矿尾矿干排工艺流程

尾矿浆进入旋流器，+200 目粗颗粒矿浆经旋流器底流口流出，由水平带式过滤机过滤脱水;-200 目细颗粒矿浆经旋流器溢流口流出，进入浓缩机，经浓缩沉淀后，底流进入搅拌桶，再被渣浆泵打入全自动立式压滤机高压脱水形成滤饼;浓缩机溢流水、水平带式真空过滤机和全自动立式压滤机的滤液进入回收水池，返回选矿工艺循环利用。

铁矿尾矿干排工艺优点

1、安全性高

传统的尾矿库由于需要大量的水来维持尾矿的流动性，存在溃坝的风险。而干排工艺则避免了这一问题，因为它不需要大量的水来维持尾矿的稳定，从而大大降低了溃坝等事故的发生概率。

2、成本降低

干排工艺在成本控制方面也表现出色。由于不需要建设大型的尾矿库，因此可以减少投资和征地费用。此外，干排工艺的建设周期相对较短，这有助于矿业公司更快地投入生产，从而提高经济效益。

3、排放多样

在排放方式上，干排工艺提供了多样化的选择。尾矿干排后，可以用于围堰造田、回填矿坑等，这不仅有助于土地的复垦和利用，还可以减少对环境的影响。

4、资源利用

资源利用方面，干排工艺有利于有价金属的再选和建筑材料的开发。尾矿中的有价金属可以通过干排工艺得到更有效的回收，同时，干燥后的尾矿也可以作为建筑材料，如制砖、制砂等，实现了资源的二次利用。

5、环保节水

环保节水是干排工艺的另一大优势。传统的尾矿处理需要大量的水，而干排工艺可以实现废水的零排放，大大减少了对水资源的消耗，符合可持续发展的要求。

6、适用性强

干排工艺的适用性非常强。它不仅适用于各种粒度和浓度的尾矿，还可以根据具体的矿石特性和生产需求进行专业设计，以满足不同矿业公司的特定需求。

铁矿尾矿干排工艺设备

1、旋流器

旋流器是一种利用离心力分离固体颗粒和液体的设备，广泛应用于矿物加工、化工、环保等领域进行固液分离或分级。旋流器具有结构简单、造价低等特点，它的工作原理是利用离心力分级。

2、浓缩机

浓缩机是一种用于提高矿浆中固体颗粒浓度的设备，通过沉降和过滤作用，常用于铁尾矿浓缩。浓缩机处理量大，可通过添加絮凝剂等方法提高浓缩效率。

3、水平带式真空过滤机

水平带式真空过滤机是一种高效能的固液分离设备，这种过滤机利用真空吸力和带式过滤介质，通过负压的作用，将悬浮于液体中的固体颗粒分离出来，实现固液分离的目的。

4、全自动立式压滤机

全自动立式压滤机是一种高效、自动化程度高的固液分离设备，具有实现自动化操作，滤饼含水率低等特点。

铁矿尾矿干排工艺应用

山东某铁矿案例：

该铁矿的矿石属于贫矿，选矿厂需要将矿石磨得很细，导致矿浆量很大。

由于选矿厂四周没有空地，无法采用传统的尾矿库排放方式。

鑫海矿装为该矿设计了尾矿干排回填矿坑、造地绿化的工艺，同时实现滤液水的全部循环利用。

该项目于2018年底投产，运行指标良好，每年可为企业节省大量费用，包括征地费用、尾矿库维护维修费用、水资源、电费等。

本文我们着重介绍了旋流器-浓缩机-水平带式真空过滤机-全自动立式压滤机联合工艺，该工艺可实现铁矿尾矿干法排放，具有推广价值。事实上，还有很多种尾矿干排工艺方法，鑫海会根据不同尾矿的不同性质、不同特点，制定适合的尾矿干排方案，确保将尾矿含水率控制在15%-20%。