渗滤浸出选矿法有哪些浸出方式?浸出剂有哪些?

渗滤浸出选矿法是指浸出剂在重力或压力的作用下，从上而下或水平方向渗透流过固定的矿石层的一种选矿方法。这种选矿法对于低品位矿石选矿尤为适用，也常用于处理废弃的矿柱、围岩及尾矿等。那么渗滤浸出选矿法有哪些浸出方式?浸出剂又有哪些呢?

一、渗滤浸出的方式

1、根据操作地点进行分类，可分为槽浸(池浸)、堆浸和就地浸三种浸出方式。

（1）槽浸法：

顾名思义，这种渗滤浸出法是在浸出槽中完成的。浸出槽的外壳可用不同材质制成，内衬可根据浸出液的酸碱性质不同进行选择，常见的内衬材质包括沥青、耐酸混凝土，铅板、环氧树脂、聚乙烯塑料、聚合材料等。

在槽底大概10~20cm处需要铺设假体，假体上方铺一厚层块状矿石。为了方便槽体内的浸出液流动，底部可略向浸出液流出的出口方向倾斜。

（2）堆浸法

堆浸法是在地面上铺上浸垫进行操作的。我们以低品位金矿为例，在浸垫上将细颗粒的矿石和保护碱混合，再将氰化物或者无毒环保提金药剂的溶液淋洒在矿石堆上。

此时，当浸出剂在重力的作用下向下流动穿过矿堆，金就被溶解了。从浸堆下面流出的贵液再进一步进行炭吸附-解吸电解，或锌粉置换等工艺获得金泥，经冶炼后获得贵金属。脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液(贫液)返回喷淋矿堆循环使用。

（3）就地浸

就地浸就是在勘测好的采场地面分区钻孔，再把浸出剂由注入孔注入矿体，浸出液由回收孔抽至地面处理。使用就地浸出方式，可减少昂贵的建井、采矿、运输、磨矿等工序的生产投资成本，同时，也可减少环境污染。但是，就地浸出要求矿体有良好的渗透性，同时，矿体周围有相应的不透水层、基岩稳定，地下水位低，防止浸液流出，并有利于浸液回收。目前，就地浸主要用于从采空区回收铜、铀、稀土等，可用清水、酸性液体、无机盐等作为浸出剂。

2、根据被浸物料和浸出剂的相对运动方向可分为顺流、逆流和错流三种浸出方式。

（1）顺流浸出

顺流浸出也称并流浸出。顺流浸出浸液中的目的组分含量较高，浸出剂的耗量较小。但其浸出速度小，浸出时间较长。在生产过程中，可采用并流连续浸出的方式，其中精矿和浸出剂的运动方向相同。并流连续浸出是将浸出剂、水和精矿连续加到反应器中，并连续卸料的过程。其具有设备生产能力大，热利用率高，能耗低等的优点。

（2）逆流浸出

逆流浸出可较充分地利用浸液中的剩余浸出剂，可以得到目的组分含量较高的浸出液，浸出效率高。逆流浸出可以充分利用浸液中的剩余浸出剂，所以浸出剂耗量相对较低。但这种工艺技术操作控制要求较高，在实际生产过程中，多适用于低品位精矿的浸出。

（3）错流浸出

错流浸出的浸出速度快，浸出时间较短，浸出率较高。但因浸出液的体积大，浸出液中剩余浸出剂浓度较高，所以需要消耗大量的浸出剂。错流浸出浸出液中目的组分含量较低。目前，错流浸出方法主要用于低品位的价值高的金属。

二、渗滤浸出剂的分类

渗滤浸出选矿法的核心是靠浸出剂溶解矿物，因此浸出剂的选择至关重要。根据浸出剂的分类，可以将浸出法分为碱浸、酸浸、盐浸、细菌浸和水浸法。

1.碱浸：碱浸法常采用碳酸钠、苛性钠、氨水、硫化钠等。适用于除去石墨、金刚石等非盐类矿物中的硅酸盐杂质。主要用来处理含硫化矿少，碱性脉石矿石和含碱性脉石矿石。

2.酸浸：非金属矿物在实现特殊工业用途之前，常见的是要除掉矿物中的着色杂质，主要是其中所含的铁的各种化合物，比如Fe2O3。酸浸法是除去非金属矿物中单体褐矿即薄膜铁的比较有效的方法。酸浸常用的浸出药剂有稀硫酸、浓硫酸、盐酸、硝酸、王水等。可用来处理金、银、铜、磷、辉钼矿等。

3.盐浸：盐浸是用无机盐的水溶液或其酸液(或碱液)作浸出剂。常用的浸出药剂有氯化钠、氯化铁、氯化铜、氰化钠等。可以用来处理白铅矿、氧化铅矿物、铜、铅、铋等硫化矿等。

4.细菌浸：细菌浸出常采用菌种+硫酸+硫酸亚铁作为浸出剂。可用来处理铜、铀、金等硫化矿。

5.水浸：使用水作为常用的浸出剂，多用来处理胆矾矿、焙砂等。

渗滤浸出选矿法具有成本低、操作简单、适用性广等优点，而且，此种方法不需要对矿石进行破碎和磨矿，对环境非常友好。但是，渗滤浸出法对技术要求比较高、浸出时间长，而且对矿石的渗透性依赖较高，具有一定的局限性。在实际生产中还是要结合矿石的性质先进行选矿试验，再确定能否使用这种选矿方法。