直径6米深锥浓缩机的工作原理和优势

深锥浓缩机自十九世纪六七十年代被生产出来，主要用于浮选后的煤矿。而后，被用于各种金属、非金属选厂，它之所以能存在这么多年，而且至今热度不减，肯定有其原因。那么今天，我们就来介绍一款直径6米的深锥浓缩机，并了解其工作原理和优势。

1、直径6米深锥浓缩机的工作原理

深锥浓密机的工作原理主要基于重力沉降和机械搅拌，以实现固液分离。以下是其工作原理的简要介绍：

进料与搅拌：矿浆通过供料口进入浓密机的槽体。深锥浓密机内设有转子或搅拌装置，由电机驱动，使矿浆得到充分搅拌，防止颗粒沉积和团聚。

沉降与浓缩：在浓密机的圆筒部分，固体颗粒在重力作用下逐渐沉降，而水分则流向周边并从溢流口排出。深锥部分进一步压缩沉降的固体颗粒，形成高浓度的底流。

倾斜板作用：部分深锥浓密机设计中包含倾斜板，这些板的角度可以调整，以优化水的排出和固体颗粒的沉降过程。

排出设备：浓缩后的底流通过底流口排出或用泵抽出，而清液则通过溢流管排出。

电气控制系统：现代深锥浓密机配备电气控制系统，通过自动控制设备对搅拌速度、浓缩效果等参数进行调节和控制，实现自动化操作。

絮凝剂的使用：在某些情况下，深锥浓密机会在进料前添加絮凝剂，以加速固体颗粒的沉降，并提高浓缩效果。

强制搅拌装置：深锥浓密机中的强制搅拌装置通常由电机、减速器、搅拌桨和搅拌桶组成，确保进料悬浮物搅拌均匀。

耐磨材料：浓密桶内衬有耐磨的聚氨酯衬板，以承受高浓度浆料的冲击和磨损。

深锥浓密机的设计使其适用于需要高浓度底流的工艺流程，具有沉降速度快、浓缩效果好等优点。

2、直径6米深锥浓缩机的优势有哪些?

深锥浓密机相较于普通浓密机具有以下优势：

更高的底流浓度：深锥浓密机由于其特殊的深锥形设计，可以使得沉淀物在底部承受更大的重力压缩作用，从而获得更高浓度的底流。

更快的沉降速度：深锥浓密机通常配备有搅拌装置，这有助于絮凝后的沉淀物继续脱水，加速沉降过程。

更小的占地面积：深锥浓密机由于其高效的沉降能力，可以在较小的占地面积内实现相同的处理能力。

更高的处理能力：深锥浓密机的设计允许其在单位面积上处理更多的物料，因此具有更高的处理能力。

更优的浓缩效果：深锥浓密机通过增加浆料的滞留时间，加快固液分离的速度，从而获得更优的浓缩效果。

更低的能耗：由于深锥浓密机的高效率，其单位物料处理能耗通常低于普通浓密机。

自动化程度高：深锥浓密机通常配备先进的自动化控制系统，可以实现远程监控和操作，提高运行效率和安全性。

减少絮凝剂用量：深锥浓密机的设计可以减少絮凝剂的使用量，从而降低运行成本。

维护简便：深锥浓密机的结构设计考虑到了维护的便利性，使得定期检查和必要的维护工作更加容易进行。

适应性强：深锥浓密机可以适应不同的物料特性和工艺要求，具有较好的适应性和灵活性。

这些优势使得深锥浓密机在许多工业应用中，特别是在需要高浓度底流和高效率的场合，成为的浓缩设备。

由此可见，直径6米的深锥浓缩机具有绝对优势，在金属矿、非金属矿选厂可以更好地为选厂完成浓缩脱水等任务，占地面积小、自动化程度强是其吸引很多选厂的主要原因。