摇床选矿对原料粒度有明确要求,通常适用0.02-2毫米的颗粒范围,相当于20-200目的筛分标准。这个区间既能保证矿物颗粒在床面上形成有效分层,又避免因过粗或过细导致分选效率下降。实际作业中,具体目数需结合矿石类型调整——比如钨矿常选40-80目,而钛铁矿可能精细到100-150目。
为什么目数选择如此关键?粒度过粗的原料会快速沉底形成堆积,细颗粒则容易随水流漂移,两者都会破坏矿物分层效果。操作人员需要重点关注原料的均匀性,特别是混合型矿石中不同矿物的硬度差异,这会导致破碎后粒度分布不均。某铅锌矿案例显示,将原料从60目调整为80目后,精矿品位直接提升15%。
设备参数与原料目数存在动态匹配关系。冲程冲次调节能改变床面振动强度,直接影响不同粒度颗粒的运动轨迹。当处理150目以上的微细粒时,通常需要降低冲次并增加冲洗水量。现场工人有个实用技巧:观察床面矿带分布,若中间区域出现明显断带,往往提示需要重新调整给料粒度。
雨季选厂常遇到原料含水率波动问题,这会改变实际入料目数。解决办法是在破碎段增加干筛工序,同时配置在线粒度分析仪。有经验的选矿师会定期检查分级机溢流浓度,确保进入摇床的物料符合预设目数范围。记住,目数不是孤立参数,必须与矿石密度、床面倾斜度形成协同效应才能获得最佳分选效果。
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