选矿产量计算必须结合原矿处理量和回收率两个核心指标。假设某选矿厂每日处理5000吨原矿,经化验测得精矿品位为65%,回收率达到90%,那么实际产量=5000×(原矿品位/精矿品位)×回收率。比如原矿含铁30%,代入公式可得日产量约为5000×(30%/65%)×90%=2076吨。
选矿厂如何确保产量数据准确?关键要建立全流程监控系统。皮带秤实时记录原矿入料量,X荧光分析仪每分钟更新矿石成分数据,这些自动化设备能将误差控制在±0.5%以内。特别是矿石成分波动大的矿区,每两小时就要做人工取样复检,避免因设备漂移导致计算偏差。
雨季选矿要特别注意水分校正。暴雨后矿石含水量可能激增至15%,这时候必须用微波测水仪修正干基重量。去年云南某铜矿就因忽略水分调整,导致当月产量虚高8.7%,后来通过烘干法重新核算才纠正数据。经验表明,湿度每增加1%,实际干矿量就减少0.6-0.8%。
设备运转率直接影响产量计算结果。破碎机故障停机1小时就会少处理200吨矿石,球磨机衬板磨损会使处理能力下降5-10%。维护团队需要建立关键设备效能台账,比如记录颚式破碎机颚板每磨损1毫米,处理量下降约3吨/小时。这些动态参数必须及时纳入产量计算公式。
选矿回收率的测定需要多部门协同。浮选车间要定期做闭路实验,重选车间需检查摇床冲程是否达标。某钨矿曾因未发现螺旋溜槽角度偏移2度,导致实际回收率比设计值低4.2%,这个误差让月产量少算78吨。现在很多企业采用物联网传感器,能实时监测设备参数是否在最佳区间。
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