水利旋流器的构造及工作原理

     水力旋流器的构造及工作原理

     水力旋流器是一种利用离心力来加速顾粒沉降的分级设备，旋流器上部是圆简，简体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管，简体中心有滋流管;下部是一个与图简相连的倒!圆锥体锥体的锥角在15-60之间，谁体下端装有沉砂口，各部分之间均用法兰盘及螺栓连接，以便于更换。

     水力旋流器的分级过程是:矿浆以一定压力(0.049--0.294 MPa)从给矿管沿切线方向给人旋流器，在简体内部高速旋转.产生很大的离心力。矿浆中的介质以及密度和校度不同的傲杖，因受到的离心力不同，在简体内的运动速度、加速度及方向也各不相同。粗而重的矿拉受到的离心力大，被甩向简壁.沿螺旋线向下运动，随同部分介质从沉砂口排出，成为沉砂:细而轻的矿粒受到的离心力小在筒体中心与大部分介质一起形成内姆线状的上升液流，从滋流管排出，成为滋流。

     影响水力旋流器分级的因亲

     影响水力旋流器分级的因素很多，主要有结构参数(旋流器直径、给矿口的直径、滋流管和沉砂口直径及锥角等)和操作工艺(给矿压力和给矿浓度等)因欢两大类，现分述如下:
(1)旋流器的直径D,旋流器的直径D以圆简体直径表示。在给矿压力一定时，旋流器的处理且Ooc护，分离拉度d 5oa D0。故要求分离校度大时，宜用较大直径的旋流器;要求分离校度小时宜用小直径的，以多个旋流器来满足处理盘的需要。国内选矿厂应用的多为75一1000 mm的旋流器，其中75 - 100 mm旋流器的分离粒度为10--19 pan, 500 mm以上旋流器的分离粒度为74-200 fun,由于小旋流器沉砂口易堵塞，在满足分离拉度的要求下，应尽可能地采用大直径的旋流器。
    (2)给矿口直径dF。旋流器给矿口多呈矩形和椭圆形，以等面积的圆的直径，即当I直径dF来表示给矿口直径。它与给矿管呈渐近线联接较好。dF一般为。的0.2-0.4倍，为滋流管直径d‘的0.4一1倍。
    (3)滋流管直径d‘和沉砂口充径d.。在其他因素不变时.增大滋流管直径汽，旋流器的处理It将随之增大，滋流校度变粗，d‘一般为0.2--0.4D;减小沉砂口立径d,，沉砂粒度和分离狡度将变粗，沉砂浓度增大。db/d，称为角锥比，它在一定程度上影响滋流和沉砂的体积2、沉砂浓度、分离粒度和分级效率，分级用旋流器的角锥比在3-4为宜。
    (4)锥角a。分级用旋流器的锥角。在10-40之间，以15--20较普遍。锥角过大矿浆
阻力增加，会影响处理量;过小，矿浆运行路线长，虽有利于提高分级效率.但旋流器高度剧增.给配置和操作管理带来不便。
    (5)给矿压力。旋流器的给矿压力直接影响到处理量，随其增大而增大。压力也影响分离粒度，但若靠增大压力来减小分离粒度.动力消耗太大。一般是，当要求的分离粒度较大时，宜用大直径和较低压力的旋流器，反之用小直径和较大压力的旋流器。分级过程中，压力必须保持稳定。
    (6)给矿浓度、给料的粒度和密度组成。它们对分级有较大影响，分级过程中应尽可能地保持稳定。
    水力旋流器的特点是:结构简单、价格低、处理盘大、占地面积小、投资费用少、分级效率较高、可以在适合选别要求的滋流浓度下获得很细的滋流产品等优点，但也有扬送矿浆能耗大、设备磨损快、工作不够稳定，生产指标易产生波动等缺点。常用于第二段磨矿循环中作为分级设备。